机械制造业职业危害因素

（1）生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。

（2）高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境.严重时发生中暑。

（3）有害气体熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往高;用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨;黄铜熔炼时产生氧化锌烟，引起“铸造热”;热处理时可产生有机溶剂蒸气，如苯、甲苯、甲醇等;电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰;电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物;喷漆时可产生苯、甲苯二甲苯蒸气。

（4）噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。

（5）重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。

铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致;机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。

第二篇：纺织印染、机械制造、家具、涂料行业职业危害因素及预防机械制造行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

粉尘、氯化物、甲醛、苯系物、金属粉尘、电离辐射、电焊烟尘、nh

4、氮氧化物、重金属、高温、噪音

二、防护措施

1、车间采取全面通风，设置机械通风和局部通风；

2、在产生粉尘设备及场所采取密闭设计，配套抽风除尘装置或移动式吸风罩，并尽量采取实施作业，减小粉尘产生；

3、涂装作业选用机械化、自动化程度较高、密闭性较好的涂装设备，设备布置场所密闭，人员尽量采取隔离控制；

4、采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条；

5、设计选型上采用低噪声、低振动设备，高噪声设备布置场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振基础和隔振沟，将高噪声设备布置在建筑底层并与低噪声设备隔离。

涂料行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

粉尘、化学毒物（苯系物、乙酸丁酯、丁醇、溶剂汽油、甲醛、苯乙烯、环己酮、丙烯酸、乙二醇、二异氰酸甲苯酸酯）、物理因素（噪声）

二、防护措施

1、改进生产工艺、选用不产生或少产生粉尘的生产工艺，生产设备尽可能采用密闭式，减少有机物的挥发；

2、尽可能以无毒、低毒的工艺和原、辅料代替有毒、高毒工艺和原、辅料，并逐步扩大水性涂料的生产比例；

3、各类级泵、压缩机、透平、空冷器等选择低噪声产品，分类集中布置，设置减振基础必要时设置隔声罩；

4、在送风管设置消声器，风管与设备之间设置软接头，在装置布置设计、建筑设计时考了防噪措施。

家具制造行业职业危害因素分析与防护措施

一、职业危害因素

木粉尘、噪声、振动、高温、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯酸、tvoc、热熔胶

二、防护措施

1、选用低毒的涂料或胶粘剂，避免使用含有苯、甲苯等高毒物质以及非正规厂家生产的产品；