防错、防误感想

俗话说。人非圣贤，孰能无过。虽说许多人利用这句话来推脱自己过失的责任。但从另一面反映出，每个人都会犯错。作为一个生产企业，产品所有的工序都是由人负责来完成，因此就不可避免的存在了不稳定性，要想不生产废品，就必须将这些不稳定因素控制不合格品产生前。也就是所谓的防错、纠错管理，或者预防性管理。

通过学习《防错、防误与防呆措施应用技巧》一书，更加深刻的了解到欧洲、日本企业在防错、纠错管理方面所做的工作，非常值得我们去借鉴。防错、纠错管理核心是注重过程控制，而在我们国家大部分企业更加注重于结果，而出现问题之后，才去分析原因、制定改进措施，这样的代价太大，就是所谓的事后行为，而防错、纠错管理是事前行为，具有预防性质，只需要很小的代价就可以解决问题。

在生产企业中，大部分不合格品的产生都是人为过错，在人、机、料、法、环五个因素中，人是最不稳定的因素，因此需要预防人为过错。而最有效的办法是将管理和生产制度化、规范化、标准化。首先制度是管理的根本，是企业和谐运作的保证，虽然在形式上是死板的，但有与没有其结果大不一样，一个好的制度可以打消许多人违章的念头，而一个漏洞百出的制度可能会误导众多的人抱着侥幸心理去违犯，健全制度是企业防错的起点；规范行为是防错的关键，规范化就是就是要引导员工的行为，让他们都遵守“游戏规则”，做好自己该做的事情，不然就会“gameover”；而标准化是过程控制的最终理想状态，在一个运作真正标准的企业里，人人都遵守岗位责任制，发生错误的机会将非常低。

人非圣贤，孰能无过。因此为了得到品质更好的产品，必须将过错、失误控制或预防在产生错误之前，这就需要有套完善的防错、纠错的管理体系。

《防错、防误与防呆措施应用技巧》读后感二

标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

标准化是过程控制的最终理想状态，在一个运作真正标准的企业里，人人都遵守岗位责任制，发生错误的机会将非常低。但是实施标准化一定要具有全面性，那些片面的、局限性的标准化非但不可能做到真正标准，还会引发矛盾，导致出现更大的错误。因此一个企业在制定标准化之前要全面详细的筹划标准化计划。就是在对现场执行作业或工艺要求分析的基础上，将现行作业方法的每一操作工序进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。