中型角钢质量问题及改进措施

摘要。宜钢连轧中型生产线以角钢产品为主，生产过程中遇到了多项质量问题，技术人员通过理论计算，实际测量，，实施技术攻关，将角钢尺寸控制，表面质量控制，弯曲度控制，包装质量控制以及标识等，提升角钢产品整体形象。

关键词：连轧；角钢；质量

1前言

近年来，全国电力系统电网改造升级，电网用铁塔角钢需求量不断增减，市场需求前景广阔。随着国家对电网运行安全要求越来越高，国家电网公司对铁塔用角钢产品的内在质量和表面质量要求也更加严格，折叠和其他表面质量缺陷也绝不允许存在，尤其南网角钢标准不允许负差的存在，加大了生产难度。所以，为应对角钢广阔市场和满足用户需求，宣钢中型生产线积极采取有效措施，改进角钢产品质量。

2宣钢中型生产线概况

2.1设备情况

宣钢连轧中型生产线设计年生产能力70万吨（具有80万吨年生产能力），产品主要包括8-20#角钢；10-28#槽钢；10-25#工字钢和u25-u36矿用钢及Φ50-110mm圆钢，主要钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢低合金结构钢。成品最大轧制速度为5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm两种规格连铸坯。

连轧中型全线共13架轧机，均为高刚度无牌坊短应力线轧机。分别交流变频电机单独传动，其中粗轧机组由两立两平和一架平立转换共5架轧机组成（Φ800×3+Φ700×2）；精轧机组由4架水平轧机和4架平立转换轧机共8架轧机组成（Φ700×8）。

轧线其它主要设备包括步进式双蓄热汽化冷却加热炉1座（炉子小时产量150t，燃料为转炉煤气）、高压水除鳞装置1套、飞剪2台、步进齿条式冷床1座、矫直机2台、成排台架l座、定尺冷锯机3台、改尺锯1台、型钢自动码垛机2套和圆钢收集装置1套。

2.2生产工艺流程

钢坯加热至出炉温度后，由炉内辊道将钢坯送出加热炉。经高压水除鳞后，由出炉辊道将轧件送入由五架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经1#飞剪切头后，再进入由八架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制8-31道次之后，在冷床前由2#飞剪分段，进入步进齿条式冷床进行冷却。全线的13架轧机间无活套控制，粗轧机组和精轧机组各机架之间采用微张力控制技术实现连轧生产。

轧件在冷床上冷却后，由辊道送至十辊式水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成4-12m定尺。切成定尺的轧件经人工目视检查后，进入堆垛台架堆垛、打捆、称重、挂牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。

3存在问题

宣钢中型产品目前以角钢为主，占到总产量的90%左右。8-20#角钢共九个规格。角钢属于简单异型断面，但中间料形在孔型内的咬入和变形并不易控制，在全连铸机组生产条件下，腿厚度和长度受前后道次连轧关系相互影响，角钢产品易出现了多种质量问题，如两腿长度不等、腿边部翘皮、剪切变形、弯曲、包装质量等问题，技术人员针对不同方面的问题，逐个分析解决。2016年，国家电网公司和南方电网公司的电力铁塔用角钢产品订单大幅增加，铁塔角钢产品规格多、尺寸允许偏差范围小，订单小、数量多，更换规格频繁、生产组织难度大，宣钢进行了一系列技术和管理攻关，克服了诸多不利因素，按照每个品种的订单量和技术要求，严格规范调整料形，加密在线取样检验，严把质量关，确保产品尺寸精度和外观质量符合客户要求。

4角钢的质量问题及解决方法

4.1两腿长度不等