问责考核制度

【问责考核标准制度】

一目的、

通过考核标准规范化提高员工综合素质、提高员工的成本、质量意识，激发员工的自我修正错误、自我反省不足、自我比较他人、自我提升技能、自我体现个人价值；从而各负其责打造公司内部竞争体制，特制订以下问责管控体系标准，各流程工序操作员工必须严格执行。

二：质量事故的界定

质量事故是指：

从业务接单、物料采购开始到仓库、生产（含印前、印刷、印后）品检、运输出货到客户的过程中出现失误的严重后果。例：造成返工、欠数、补印。2：因交期原因给客户扣罚。3：产品交货后客户投诉或退货。4：qc漏检或错检的、批量出错被下工序投诉或客户投诉等等。

三：质量事故责任的划分：

造成质量事故的责任可划分为：岗位职责责任、管理连带责任、工序连带责任1：岗位职责责任：员工或管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务出现错误，导致质量事故的属于岗位职责责任。

2：管理连带责任：管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务并没有出现错误，而是在管理范畴内属下的员工在工作中出现错误导致质量事故的，管理人员应负事故的管理连带责任，员工应负质量事故岗位职责责任。3：工序连带责任：上道工序没有履行好岗位职责造成质量事故并没有发现，在转工序后若下工序在工作中延续或放大损失，上工序除应负本岗位责任外，

还应对所有下工序延续或放大的损失承担工序连带责任；若下工序在工作中没有岗位职责而延续或放大损失，就必须同时对延续或放大的损失承担岗位职责责任。

四、下列情况属岗位职责责任：

1。承接订单资料不清不全不明确造成质量事故或影响生产交期的。

2。没按客户的明确要求设计制作、打印彩稿、打样或出现行业低级错误造成内部重做或被客户要求重做影响交期的。

3。因下错生产工单、工单不够明确、样品资料不全不正确或安排生产不当等造成质量事故或影响生产交期的。

4。采购错误的原、辅料造成质量事故或影响生产交期的。

5。因采购原、辅料存在质量问题，经质检或生产领料后检查发现不符合产品用料要求或不能做到适合生产印刷，已向采购部提出，但采购部坚持使用造成质量事故或影响生产交期的。

6：没按工单生产或没按工序岗位职责要求生产造成质量事故或影响生产交期的。7：没按正确样稿检查或检查不出错误造成质量事故或影响生产交期的。8：管理人员签错首件造成质量事故或影响生产交期的。

9。机组人员没按主管签样生产或没签发首件而私自生产造成质量事故或影响生产交期的。

10：主管拒签而私自生产造成的质量事故按销售价加重处理。11：发错，领错物料造成质量事故或影响生产交期的。

12。在接上工序半成品进行加工时，没对上工序半成品实行手续上和数量上的验收而造成质量事故或影响生产交期的。

13：产品质量全数检验时出现漏检，不良品混入良品中进行下工序加工，或将良

品当作不良品报废的。

14：打包、装箱、标签及数量不符合要求，产品张冠李戴或发错货给客户的。15：其它没有履行好岗位职责出现质量事故影响生产的事故。

五、下列情况属管理连带责任：

1。签对首件，下属员工没按首件生产而造成质量事故或影响生产。

2。管理人员在岗位职责范围内履行自己实际操作的事务中并无出错，但管辖范围内员工在工作上造成质量事故或影响生产的。

3。下属反映问题不作处理或处理不及时，造成或放大损失的。

六、下列情况属工序连带责任：

1。将本工序出错导致质量问题的产品转入下工序再生产，导致下工序延续或放大损失。

2。因本工序质量问题造成下工序不能正常生产而需修补的。

七、问责考核标准.1.岗位职责责任负原材料纸张加上机成本的40%并全厂通报。