进货查验记录管理制度

为加强我公司产品质量管理，保证产品质量符合要求，严把材料质量进货关，促进我公司产品质量更上一个台阶，特制定本制度。

一、职责

1、险部是产品质量检验的归口部门，负责公司材料进货的检验、试验的委托工作。

二、工作程序

1、质检员对公司产品所需材料按标准或合同的规定进行进货查验，经查验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验或试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资质的单位进行检验或试验，对委托单位能力、资质进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员及时做好状态表标识，经检验不符合要求的原材料作好记录，原则上按退货处理，在不影响质量情况下，经公司经理和分管经理批准，也可做让步接受处理，具体执行《不合格品控制制度》

4、对无标准、又无明确指导性文件，也无生产厂合格证的，或采购商品不在合格厂评估范围内的，质检员有权拒绝验收。

5、质检员应做好验收记录，做到记录完整、及时、准确。并有质检人员签名.

6、质检员有质检部门负责人授权，并在授权范围内实施质检工作。

三、检验规程

1、原材料进场应按合同要求验收相关质量证明文件。

2、进货材料按进货5％进行抽样，检查技术参数的准确性。生产过程控制管理制度

目的：确保产品质量，提高工作效率，特制定本制度范围：适用于生产部所有部门、车间和个人。

1、生产经理负责该项工作的制定及研究

2、车间主任对生产过程控制负责并推广执行，对车间员工进行监督。制度：

1、人员管理

2、生产车间是生产任务的具体完成部门。

3、生产经理负责检查监督车间整体工作情况，统一一进行班组间的协调和出现问题的解决.

4、生产经理负责工人进行技术培训，确保培训合格上岗。

5、生产负责人员，每天生产结束填写生产工作日记，并于当天上报生产经理。管理方法：

1、生产经理和生产负责人在生产前工艺条件，技术文件进行确认，确认无误后方可生产.

2、车间主任应指导工人按工艺文件操作，并进行监督管理

3、车间主任检查车间生产工艺流程情况，发现问题及时制止并及时反馈给生产经理进行处理.中间产品的检验：

1、各二序工作人员按频率、项目工作方法进行自主检查，检查合格后方可转入下一流程。

2、质量管理部门的质检员，依据相关的质量标准及检测流程对产品的外观、包装进行检验，检验合格方可入库。不合格产品的处理：

1、生产过程中产生的不合格产品，生产车间和质检部门应进行适当标识和隔离，以防小合格产品流入下一工序被误用。

2、所有不合格产品应按照不合格产品进行评审处理，生产车间不得擅自处理。入库：

产品检验合格方可入库，生产负责人，填写入库单，组织人员经库管人员核对无误，办理入库手续，按库管人员安排放入指定位置。

出厂检验记录管理制度

1、目的：

确保产品合格，维护公司利益和消费者权益。

2、适用范围

适用于对终产品检验。

3、职责：

1）质量技术部负责产品最终检验。

2）其他部门辅助质检对产品进行最终检验。

3）化验员对产品进行最终检验做好详细记录。

4）产品检验完，由技术部门人员判断产品是否合格，若合格，开具《出厂检验报告单》，由主管领导签字，方可出库。若不合格，按不合格产品规定，进行处理。

5）每批产品有留样，留样产品应放在专属留样区，按品种、批次分类放置。并留有标识。

6）质检员应得到质检部门领导授权，在授权范围内实施检验工作。从业人员健康管理制度

为加强从业人员健康检查管理，保障消费者消费安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》等法律、法规规定，我单位就从业人员健康检查管理工作，制定本制度：