改善现代化立窑煅烧的几点措施

福建省龙岩市华龙水泥有限公司中心化验室罗天德近几年来，随着我国新型干法生产技术的迅速发展及政府节能减排政策的日益出台，传统立窑的生存空间日益缩小。对一些暂时没有条件建设新型干法生产线的地区和企业，如何在现有立窑基础上降低能耗、减少排放、提高水泥产量，至关重要。这些企业可以采用从改善立窑煅烧入手，有效降低立窑的高径比，改进立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。这样既加快了熟料烧成速度，改善立窑煅烧的均匀性，提高了熟料质量，又降低了能源消耗。如何使熟料28天抗压强度达到55mpa以上，熟料热降至800kcal/kg以下，水泥综合电耗降至70kwh/t以下，劳动生产率超过每年1500t/人，传统机立窑适合于进行综合改造。但是随着窑径的扩大，会发生相对易偏火等不正常窑况，从而影响现代化立窑的产质量。因此，应注意以下几点：

1.工艺的配套风机的配置。立窑熟料一般每生产1吨需要消耗20—25m3的空气量入窑，风量还要有10%—15%的富余值，根据这样的风量要求来配置风机较合理，选用罗茨风机较好，这样相对来说不易出现不正常窑况。

成球系统的配置。采用全自动预加水成球系统，以加强成球系统的双轴搅拌预湿效果为前提，让生料粉在双轴搅拌机内充分搅拌并且形成一定的小球核。在选型上应选择双轴搅拌机稍为大点、成球盘稍为大点的工艺，再以适当的成球盘角度、成球盘的进料位置、边高等就能达到小料球成球的要求。

窑型结构的选择。立窑窑体保温是关键，若边部散热过多，更进一步增大边部与中部的温度差，易发生漏生、塌边等现象。我们要求高温带的窑筒体外表面温度不大于环境温度10℃。为了加强中部通风，卸料部分应采取下料平稳、通风面积大的塔蓖、新型导风铁砖，窑型结构可采用两级倒喇叭口，新型的导风来复线砌筑方法。根据料球的收缩率，计算合理的喇叭口角度和高度，并增加底火自动平衡自动控制系统。

2.原燃材料的均化，生料成分的稳定：立窑企业应重视原材料的进厂质量控制，作为质量管理的第一关，坚决杜绝不合格的原材料入库，另外应加大原材料的贮量，这样有利于预均化和多点入库，原料库和生料库也应考虑多点下料搭配，加强入窑生料的稳定，提高生料成分的合格率，为立窑

煅烧创造条件。

3.合理的配料方案。同样的原料，配料方案不同，会给立窑煅烧带来很大的影响。关键是如何选择适合本厂的方案，从而生产出优质高产的熟料。从物理方法检验强度的结果来看，应该是硅率n值越高，后期强度增进率越大，铝率p值越高，早期强度越高。这就是旋窑生料后期强度为什么比立窑生料后期强度增进率高的原因。因此，立窑的配料方案应向高硅靠近。至于达到什么程度，每个厂必须根据自身条件来取舍。高饱和、高铝率相对生料的易燃性较差，应用矿化剂，利用各种废渣代替，包括控制生料细度0.2mm筛余小于0.5%等来改善生料的易烧性，从而达到好的效果。同时要考虑so

3、mgo、碱应控制在0.5%—0.6％，最好是0.51%—0.58％之间。当然原材料的熔点低，易分解，可以适当把易烧性系数提高点，这样对强度有好处。在确定配方的同时，要考虑底火的承受能力，一般s/a＝3.0—3.5时，底火层能较好地保持烧结料球间的空隙，烧出的熟料呈葡萄串状，立窑通风好，熟料烧成较快。s/a值过大，烧成液相少，物料易烧性差，需要的烧成温度高、时间长，立窑产量低；s/a值过小，液相较多，物料荷重软化温度降低，高温不易结大块，窑内通风恶化，易形成不正常窑况，煅烧操作困难。配方的选择还要考虑窑工的操作技术等。