磨边机磨边质量误差分析报告

广东河源万峰陶瓷有限公司

二00九年

赵义清

1、前言

磨边机是陶瓷企业墙地砖生产中最基础、应用最普遍的设备。检查磨边机质量的合格与否就是加工产品的质量指标：边直度、大小头、对角线误差，其中的对角线误差最重要，它基本上综合了前两项指标，最能反映设备的综合使用性能，也直接影响产品的质量效果。因此，磨边机对角线误差的探讨对陶瓷企业生产产品的质量和生产成本的降低有着十分重大的意义。

2、对角线误差的主要表现形式

众所周知墙地砖的理想外形为矩形；矩形的一个重要性质就是对角线相等。在实际生产中，加工的产品形状与理想状态会有一定程度的偏差，表现出来就是对角线一边长一边短，外观形状就不会是一个矩形而会是其他各种各样的形状。因此陶瓷墙地砖生产企业测量产品对角线就是一种比较实用和快捷的产品质量检测方法。

3、产生对角线误差的原因

经窑炉烧制的半成品由输送线架输入磨边抛光工序，通过对中后进入前主机磨削其中一组对边，完成后进入转向机构，旋转90°进入后主机，完成另一组对边的磨削；前后主机结构基本相同，只是后主机多了一套挡砖（推砖）机构，其作用是保证己加工边与后续加工边相互垂直；前、后对中装置的对中轮使毛坯与中心线对称，以保证两边加工余量相等，其中心线是由磨边机主机中心线和两组磨轮磨削作用面对称线来体现的。要保证加工出来的产品是矩形，主要控制有以下两个方面：（a）边的形状误差（边要平直）；

（b）边的位置误差（对边平行，邻边平直）。

在整个生产加工过程中，产品沿进刀方向（横向）运动，才可完成对整条边的切削，而在纵向，必须使其与刀具无相对运动。当产品与刀具在纵向有相对运动时，存在两种可能：

1）产品运动平衡，刀具（即磨轮）周期性前后窜动，这样加工出来的产品就会不平直（波浪边）；

2）刀具（即磨轮）无前后窜动，产品在纵向与刀具有相对运动，此时三种可能：（1）加工过程中，由于两对边切削力不均匀，而夹紧力又不够大，导致产品在纵向窜动，从而引起波浪边及对边不平行；

（2）产品两边运动速度不相等（两输送带不同步），导致对边不平行（大小头）。（3）大梁调节丝杆与调节铜锣母间隙大，当对中机构进行对中时。受对中力挤压，两大梁间距增大，从而引起波浪边及对边不平行。

从上述分析可看出。对边是否平行仅由主机性能决定，而邻边是否垂直不仅与前后主机性能有关，还与档砖（推砖）机构、大梁调节丝杆与调节铜锣母配合间隙、对中机构和压梁有关。

4、产生误差的几个主要工步

从上述的分析可知，产生误差的主要来自四个工步：产品的传送过程、压轮、压带夹紧过程、档砖（推砖）定位过程、磨轮的切削过程。它们与设备生产精度有密切关系：

4.1.1产品的传送过程

产品输送是由主传动装置来完成。产品支承在前后两条同步带上并随同步带沿加工方向以一定速度向前运行，运行速度由带轮旋转速度及同步带节距决定；前后带轮由于装在同一轴上，旋转速度是一致的，节距误差对传动速度有一定影响。节距误差一方面来自其制造误差，另一方面来自其弹性变形，故同步带质量对其同步性也是至关重要的。再一方面同步带轮与传动轴的装配间隙也会对两条同步带的同步速度产生影响，同步带轮与传动轴的联接主要是由平键联接，靠侧面传递转矩，结构简单、装拆方便，目前在一些企业的生产现场工人装配时为了省时图快，易于装配，错误地把平键的两个侧面打磨使同步带轮与轴的配合变成了间隙配合，这样就出现两同步带有偏差，产品就会出现对角线、崩边、碎角等问题，而且在生产过程很难发现原因所在。

4.1.2压轮、压带夹紧过程