区域瓦斯抽放钻孔封孔管理标准

17.1.1区域瓦斯抽采钻孔包括顺层及穿层抽采钻孔。

17.1.2钻孔孔径要求。顺层及穿层抽采钻孔孔径不小于89mm；水力冲孔钻孔孔径不得小于113mm。

17.1.3顺层钻孔必须在成孔后立即封孔连管抽放，穿层钻孔应设置专人每天对当天施工的钻孔集中封孔。

17.2封孔准备工作

17.2.1打钻过程中施工人员必须详细记录“卡、顶、喷”及钻孔的煤、岩段长度等钻孔施工情况。

17.2.2顺层钻孔施工至设计位置后，钻机应空转3分钟，用压风排净孔内煤（岩）粉后方可退钻，在退钻过程中必须连接压风不间断清理孔内煤粉。

17.2.3封孔前，必须将注浆泵、封孔管、注浆管、封孔药液等材料准备到位，同时检查封孔材料的质量、筛眼部位透气性、注浆泵的完好性，如发现封孔管、注浆管、囊袋有堵塞、破损或注浆泵不完好的，应立即处理。

17.2.4封孔前应先进行清孔，必须保证先钻孔内无煤粉堆积或积水的情况方可封孔。

17.3封孔工艺17.3.1穿层钻孔：

17.3.1.1封孔采用专用封孔器，管径Φ50mm。封孔时，将囊袋固定在距孔口1.2m位置，然后用注浆泵与孔外预留注浆管连接进行注浆，注浆量以孔内封孔管返浆为止。

17.3.1.2穿层钻孔必须全程下封孔管，封孔段长度为整个岩孔段（实管），煤孔段全部为筛管。

17.3.1.3封孔前，封孔人员必须查看钻孔施工记录，掌握钻孔煤、岩段长度，确定实管和筛管长度。

17.3.1.4水泥、水配比为1：0.8～1：1，并应保证水泥浆搅拌后均匀。第一次注浆后间隔30分钟进行二次注浆，使水泥浆充分封堵封孔段孔壁，封孔结束后使用水泥砂浆封堵孔口，长度不得小于0.3米。

17.3.2顺层钻孔

17.3.2.1封孔采用专用封孔器，管径Φ50毫米，封孔时埋管长度为26米，前端为4米筛管；18-22米为囊袋，采用聚氨酯封孔；0-17m段为实管，使用水泥浆封孔。

17.3.2.2封孔步骤：

（1）将封孔管按连接顺序牢靠连接后送入钻孔内。（2）将注浆管、风管与封孔罐连接。（3）将聚氨酯（a、b胶各4袋）倒入封孔泵内搅拌0.5分钟后迅速将封孔罐上严，然后打开供风阀门注聚氨酯。

（4）对孔口0-17米进行注浆封孔，水泥、水配比为1：0.8～1：1并搅拌均匀。

17.4操作规定

17.4.1用压风注浆前应首先检查风管与注浆泵之间连接是否牢固，否则不允许开压风，避免风管伤人。

17.4.2严防杂物进入搅拌桶，避免注浆管堵塞和注浆泵损坏。

17.4.3使用注浆泵进行封孔前、后，必须用水清洗干净注浆泵、连接管、螺堵、搅拌桶等。

17.4.4连续进行多个钻孔封孔作业须进行多次搅拌时，必须将残留于泵体及注浆管内的水泥浆排出。具体操作为：向搅拌桶内注入清水，将泵体及注浆管内的水泥浆用清水置换，直至注浆泵出清水为止。

17.4.5注浆封孔过程中应将注浆泵连接螺丝拧紧，防止漏气造成注浆泵达不到额定压力。

17.5监督管理

17.5.1封孔前封孔人员必须向防突部值班室汇报。防突部接通知后安排人员进行监督，并建立封孔专项记录。

17.5.2封孔时，封孔人员必须将视频摄像头调整到封孔的可视范围内，确保照明充足，图像清晰可视。

17.5.3封孔人员应现场填写封孔记录（附后），封孔单位按地点、孔号整理后存档备查。

17.5.4防突部每周组织抽探队、钻探队根据封孔数量核查封孔材料使用情况，做到支出、使用、库存“三对照”。

17.5.5每个钻孔必须悬挂孔口牌，除标明钻孔的相关参数外，还必须标明封孔责任人，确保每个钻孔封孔责任到人。

第二篇：几种瓦斯抽放钻孔封孔技术对比分析几种瓦斯抽放钻孔封孔技术对比分析

王永存