生产现场管理办法

生产现场管理是整个企业管理的基础。为了提高公司的整体管理水平，改善企业的整体素质，建立健全公司管理的各项规章制度，确保生产现场管理的高效、有序运行，特制定本制度。

一、分厂生产现场管理制度

分厂处于生产现场管理和生产非现场管理的结合部，其职责是把两者结合起来，把生产现场外的有关生产管理的计划、决定，转变为生产现场可执行的计划，转变为生产现场管理的各种具体措施。它既是基础生产现场管理的最高执行者，又是各生产班组、操作工人岗位现场管理的基层监督者。

1、根据公司年度“生产经营计划书”和“月度生产计划”的安排，作好分厂的“生产日作业进度计划”和“生产设备检修计划”，针对分厂的技术关键、薄弱环节，做好相应的技术准备工作。

2、定期检查计划的执行情况，并且按每周、每月、每季及年末对本期的工作进行小结，总结经验教训，提出今后的工作方向。

3、组织分厂专业人员和技术工人进行技术攻关活动。

4、组织分厂专业人员和各班组结合业务开展tqc（全面质量管理）活动。

5、组织定期的技术交流会。出现重大的质量事故时，协助公司领导和职能部门组织召开事故分析会。

6、组织分厂工艺装备验证工作，并通知相关职能部门参与验证，完成后写出基本结论并鉴定。

7、做好班组的日常管理工作，协调好班组成员之间的关系，并完成领导交办的各项技术管理工作。

8、随时掌握机器设备使用情况和运行状况，并建立重点设备台帐。对关键设备和易损易耗品，要必须保证能够及时地得到检修和零配件的更换。

9、随时掌握各种原、燃材料的库存和消耗情况。根据当时实际消耗情况，及时提出计划补充。

10、对产、成品按期组织检验，合格的入库保存，不合格的按规定处理，并做好记录。

11、严格贯彻工艺规程、执行工艺纪律，并指导各班组和操作工个人认真贯彻执行。定期检查工艺规程的贯彻情况和工艺纪律的执行情况，根据检查考核的情况给予适当的奖惩。

12、认真贯彻执行公司“生产调度会议”精神，检查生产前准备工作情况，做好生产前预见性分析。

13、努力完成公司相关职能部门下达的各项消耗定额指标。负责分厂劳动定额的日常管理与资料积累；审查各班组、岗位的原始记录；定期分析单位产品消耗定额的执行情况，积累实际资料，为修改定额作好材料准备。

14、按月提报辅助材料、消耗材料和维修用材料使用计划，并及时领取。

15、建立物资到货台帐和卡片，掌握进料和投料情况；掌握消耗情况，指导合理用料、节约用料。

16、管理分厂物资仓库，做好下列具体工作。领取的物资要及时登帐、上架、设卡，把物资按类别摆放整齐，达到帐、卡、物一致；保持库房整洁；坚持原则，按实际需要发放物资，及时登记盖章，严防多发、乱发；定期对库房物资进行全面清查。

17、按照公司及职能部门的统计工作规定，及时收集整理分厂、班组的统计资料，按规定日期准确、及时、全面地向相关职能部门提供统计报表。

18、按公司领导和职能部门要求，不定期地提供一次性调查资料。

19、开展定期或不定期的统计分析，经常深入班组调查了解情况，反映生产中的薄弱环节，分析生产和各项技术指标完成情况，及时向公司领导和相关职能处室提供可靠的统计分析报告；绘制统计图表；完成产量、消耗预测分析。

20、严格执行原始记录管理制度，管好本分厂的原始记录工作，定期完成表、单、帐、卡汇编；绘制传递路线图；定期抽查数据质量；经常同班组记录人员交流，不断提高班组、分厂的统计水平。

21、编制分厂质量计划。包括。升级创优计划、质量攻关计划、质量改进计划等。

22、制定分厂qc小组管理实施细则，检查和指导qc小组活动，组织分厂质量控制会议。