设备维护部管理及设备方面存在的问题

一、部门管理

1、部门各级管理岗位分工不明确、职责不清晰，有待进一步完善。

2、部门及班组库房、工器具管理不规范，需制定相应制度予以改进。

3、定期工作执行的监管力度不强，对未按时执行的定期工作没有安排，对暂时不能执行的定期工作未制定有针对性的措施。

4、各岗位制度执行不力，工作流程不清楚，专业之间的协调、配合不默契。

5、安全管理的认识不高，“一岗双责”的理念不到位，全员参与安全管理的程度不到位，安全教育、检查不深入，安全学习、培训流于形式。

6、员工责任心不强，不能全身心的投入到工作中。部门、专业之间缺乏沟通和理解，工作中存在互相推诿现象，缺乏承担意识。

二、检修、设备管理

1、缺陷管理中存在。消除缺陷的质量不高，过程监控不到位，执行标准、工艺不严格，对缺陷产生的原因分析不到位，不能举一反三有计划的处理、判断同类型设备中存在的问题，而造成重复缺陷、同类型缺陷经常发生。

2、员工的专业理论水平参差不平，大多员工主动学习的热情不高，只注重干活，忽略专业知识的学习和积累。

3、检修质量监控不严，没有严格执行检修标准，返工作业时常发生，造成设备完好率下降。

4、技术管理流程不畅，现有的技术力量对现场工作的实际支持力度不够，技术方案论证不充分，专业技术人员参与度不够。

5、办理工作票的时间较长，部分工作不能及时开工和终结，延误消缺进度和试运验收。

6、部分备件的采购周期太长，不能满足现场工作的需要。

7、2015年实行新的外委承包方式后，热工、电气二次专业的人员流动大，新增员工一时难以得到独立工作能力，过渡比较困难。

8、锅炉本体漏灰严重，自机组2011年投产运行以来，未对锅炉本体密封进行彻底拆除保温检查，部分基建遗留漏点未补焊，机组a修期间未能彻底处理，针对漏点制定治理措施，利用机组计划检修机会继续对漏点进行彻底处理。

9、刮板给煤机漏煤严重，机刮板与底板长期运行磨损，导致箱体钢板减薄，煤粉外漏，利用机组停运对刮板给煤机箱体底板进行更换。

10、除渣系统设备漏灰，冷渣器动密封磨损严重，使得冷渣器在运行时在动静密封处漏灰，待冷渣器扩容改造项目批复后实施，解决动密封漏灰渣缺陷。同时运行应加强调整，防止冷渣器自流频繁发生。

11、针对链斗输送机箱体漏灰，在机组停运时对法兰处进行满焊，并加固上盖板密封。

12、两台机组给水泵主泵驱动端油档渗油（油档间隙不能调整），液力耦合器油档渗油，且电机油档在2012年进行过改造，但改造效果不佳。前臵泵结合面渗水，治理方法为更换结合面密封垫为耐高温200℃、耐高压4.4mpa，型号为sf3300的纤维板，同时更换结合面紧固螺栓垫片为铜质齿形垫片。目前正在治理。

13、给水泵机械密封冷却水管道接头太多，增加了漏点，计划停机更换为dn25的焊接针型阀，这样减少了漏点，维护方便。

14、目前大部分内漏阀门是高加排空阀、疏水阀（此类阀门多数为dn20-dn50的阀门。疏水阀大部分为球阀，目前能研磨此阀的专业队伍较少，而此阀是焊接阀，下线检修较为困难），在日常的维护中更换了一批免冲刷的阀门效果明显，今后将逐步更换。

15、两台机组的高低旁阀门为cci厂家生产，都存在内漏现象，经过专业队伍的多次研磨效果不佳，已列入2015年技改计划，下线返厂检修处理。其余内漏阀门2013年招标邀请包头通力泰阀门研磨有限公司进行研磨处理，经多次研磨效果不明显，还存在内漏现象。