安全检查和隐患整改管理制度

1.目的

安全检查主要是为了防患于未然，通过定期和不定期的检查消除安全隐患，监督各项安全规章制度的实施，保证公司安全生产。为了加强安全生产管理，及时发现并解决安全生产中存在的隐患，并及时整改，根据国家的相关法律、法规、规定，制定本制度。

2.使用范围

本制度适用于厂内所有车间及部门的安全检查及隐患整改管理。

3.术语

3.1“四定”

在安全检查中查出的事故隐患应做到定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限。

3.2事故隐患

存在与生产作业场所而对人身和设备构成威胁、危害的不安全因素。

4.职责与分工

3.1公司设置安全检查小组。由生产部的个专业工程师和生产部经理组成。负责组织对公司的各专项检查、季节检查、节假日检查等。

3.2各车间及相关部门，负责对本单位安全隐患的日常检查并组织群众性的安全自查活动。

5.内容与要求5.1日常安全检查

5.1.1生产岗位的班长和操作工，应严格执行班中的巡回检查和交接班检查。

5.1.2非生产岗位的班长和操作工，应根据本岗位的特点，在工作前和工作之中进行检查。检查情况记录在交接班记录上。

5.1.3各车间、班组如发现事故隐患要及时整改，确保人、财、物的安全，对于自己解决不了的隐患要上报主管部门，共同研究制定整改方案，监督落实整改。

5.1.4各部门领导要发动全体员工随时对安全隐患进行自查，并及时落实整改措施。

5.1.5日常安全检查的主要内容为：

a）各种规章制度和安全注意事项执行情况；

b）生产、施工、检修、开（停）工中的安全措施落实情况。

c）生产和施工现场的防火管理、安全设施、消防器材及劳保用具的配备和使用情况；

d）连续生产的装置及生产区巡回检查情况；e）日常安全教育和安全活动情况；

f）根据季节性特点所制定的防雷、防静电、防台风、防排水、防暑降温等安全防护措施落实情况。

5.2定期安全检查5.2.1春季安全检查。以防雷、防静电、防解冻、防建筑物倒塌为重点。

5.2.2夏季安全检查。以防暑、防中毒、防汛为重点。

5.2.3秋季安全检查。以防火、防爆、安全防护设施、防冻保温为重点。

5.2.4冬季安全检查。以防火、防冻、防滑为重点。

5.2.5定期的安全检查由安全检查领导小组负责组织。

5.3专项安全检查

5.3.1安全用电和防雷防静电安全检查。

5.3.2安全防护装置的安全检查。

5.3.3防火、防爆的安全检查。

5.3.4压力容器、压力管道的安全检查。

5.4节假日的安全检查主要是对节日安全、保卫、消防、生产装置等进行安全检查。

5.5安全管理人员要经常深入现场，发现安全隐患及时督促有关部门解决。

5.6各项检查内容应包括国家生产法律法规、公司规章制度的贯彻落实执行情况，人员培训教育及持证上岗情况，设备管理，各种安全设施、设备是否完善，安全标志、定置管理、劳动纪律、防火灭火以及危化品的管理、防护用品（具）的保管等情况。

5.7针对本单位安全生产的薄弱环节，进行深入细致的调查，找出隐患所在及原因，制定出消除隐患的整改方案，为领导提供决策依据。动态调查要做到领导重视、专业配合，使其具有超前管理的科学性、系统性和实用性。动态调查的内容：

a）人：思想、技术素质、组织机构、不安全行为；b）机：工艺过程的潜在危险性，设备的安全可靠性，安全、消防等设施的实用性，不安全状态；

c）管理：规章制度、管理缺陷、事故、故障规律等；d）环境：不安全的环境条件和空间。

6.安全检查与事故隐患整改的要求