持续改进及缩短制造周期

bpd的五个核心关注点是。安全、人员、质量、响应、成本。pdca是bpd的基础

1车间级的现场改善要以消除浪费、提高产能、改善生产运行状态为目的的。每次的改善节约目标不底于4000元，时间不要太长，最少2天，最多5天。《一点cip》是现场改善成果的展示表格

*在什么时候需要拉下暗灯拉索。1）发现缺料和送错物料的情况2）找不到工具3）设备故障4）找不到看板卡5）不合格的物料6）物料排序错误7）安全问题8）发现来自上道工序的缺陷9）其他不确定的因素。

*暗灯系统是一种寻求帮助的理念，暗灯的种类分五种（安全暗灯、质量暗灯、物料暗灯、操作暗灯、设备暗灯）

问题定义为现行的标准或期望与实际情况之间的差异。

*问题解决的五个阶段。问题定义、立即维修、分析根源、纠正措施、跟踪确认2工段级改善活动是由工段长牵头组织的，开展时以工位问题对策表及合理化建议实施活动为基础，通过全员参与，改进工段中各工位存在问题的改进活动。

3改善活动的关注点。（1）消除七种浪费；（2）安全问题和安全隐患；（3）人机工程问题；（4）现场5s问题；（5）改进目视化；（6）改进标准化工作sos/jis；（7）开展线平衡；（8）改进ftq/gca；（9）改进质量管理；（10）设计/安装防错装置；（11）改进物料包装；（12）改进tpm/pm；（13）其它方面的提升改进工作。

4车间级现场改善流程：选定改善区域和主题1）-组建改善团队2）-制定主计划3）启动现场改善活动4）确定问题清单5）实施现场改善6）-阶段评审7）-改善成果评估认证8）准备总结会9）召开总结会10）现场改善成果存档11）现场改善成果申报

工段级现场改善流程：1）回顾工段bpd合理化建议指标2）组建改善团队3）现场巡查4）回顾合理化建议5）提出合理化建议6）制定改善计划7）实施改善8）阶段评审9）改善成果评估认证10）活动总结11）现场改善成果存档12）奖励及申报

内部物流的拉动系统的种类：卡片拉动系统、电子拉动系统、空箱拉动系统、生产拉动系统

5、fifo的中文含义是什么。答案。先进先出

8、在sgmw，手持料箱的总重量不能超过多少。答案。15kg

9、物料包装箱的空间利用率至少应达到百分之多少。答案：85%

31、在仓库存储区，物料的堆放高度在岔路口处不能高于1.2米。（×）1.5米

39、在需要使用看板拉动时，线上员工的操作步骤是（cdab）a、投卡b、空箱处理c、取卡d、核卡

46、缩短制造周期是要缩短从（b）至（d）之间的时间间隔。a、采购原材料b、用户下订单c、产品下线d、发货收款

48、看板拉动的准则包括：（abcdef）a、不传递缺陷b、后道工序从前道工序只领取需要的物料c、前道工序只生产被后道工序领取的物料.d、如果没有需求，零件不应生产或运送.e、看板卡必须附在零件上或放在物料箱内.f、物料箱内的零件数量必须与看板上标明的一致.

第二篇。如何缩短项目开发周期如何缩短项目开发周期。

6月28日所有总工办同事针对“如何缩短项目开发周期。”展开了专题讨论，每个人各抒己见，分别说出了自己的观点，现以项目开发过程为主线总结如下：

1.立项前。由销售人员预估项目的市场前景，让客户提供详细的技术指标要求和样件，切记一定要全面，必要时可安排技术人员与客户面谈具体事宜。否侧将会导致技术员的盲目开发或未按要求开发，以致得不偿失，造成时间的和材料的让费。