谈安全事故发生的原因及整改对策
公司安全事故每年不下十起,虽然安全管理制度基本到位,但是仍然很难在安全生产方面创造零事故的纪录。造成事故的原因,我认为主要有以下几个方面:
一、安全意识淡薄、麻痹大意,盲目图快。
少数员工,特别是计件员工,为了抢数量,超动作业,违章蛮干,靠碰运气,存在侥幸心理。
二、现场操作,协调不到位。
作业中出现不听指挥或听从违章指挥、明知不安全仍不停止作业。
三、带情绪上班、注意力分散。
有的员工不能全身心投入工作,把家庭生活中的不如意带到工作中,导致作业中注意力分散,操作失误、不到位。
四、劳动纪律差。
班前没有充分休息,早上起不了床,上班急急忙忙赶时间,到了岗位后丢三落四,后很久难于进入工作状态,给安全生产带来了隐患。
五、技能水平差,不爱学习。
部分员工,岗位技能水平较差,不爱学习,对本部门及公司的各种培训持反感态度。
六、设备、工具检查不到位。
个别员工接班后不按规定对设备做检查,即算检查也是走马观花,有时为了抢产量,明知设备有故障,仍然带“病”作业。
个别员工不对工具作仔细检查,该报废的不及时报废。
七、经验不足、反应迟钝。
个别员工不会汲取别人的教训,总结经验。
八、制度流程未及时更新。
随着业务量的增大,设备的增加和老化,有的制度没有及时补充和修订。
九、细节方面关注不够。
没有从员工的劳动纪律入手,关注每一个细节,让员工养成遵章守纪的好习惯,导致了惯性违章的蔓延。
十、培训效果不理想。
1.有的新员工没有干过应聘岗位的工作,对作业流程一概不知,培训教材没有目视化,文字性的培训效果不佳。
2、师徒培训不够细,也没有严格按进度执行。
十一、安全检查不到位。
个别管理人员态度不端正,检查时走马观花,没有深入细致的检查,及时发现问题,将隐患消灭在萌芽状态,生产部门大部分精力放在抓任务完成,客户服务等方面,现场安全监控力度不够。
十二、对安全隐患整改力度不够。
有时发现隐患,由于种种原因没有立即整改。
要确保安全生产,我们必须花大力气从以下几方面着手:
一、全员参与,重视安全。
安全生产,人人有责。从领导到基层员工必须将安全放在首要位置,自觉的遵章守纪,发现隐患及时处理或汇报。对违章操作人人有权利和义务制止,从而形成一个良好的安全生产氛围。
二、以班组为单位层层落实责任制。
加强对班组长的培训,提高班组长的综合素质。以班组为单位,落实安全生产责任制,班组之间开展安全生产竞赛,班组对部门负责,部门向公司负责,层层负责制。
三、修订完善各项规章制度。
规章制度是员工规范作业的指南,对现有的规章制度进行全面的梳理,细化到每一个作业步骤,做到有章可循。
四、做好各项培训工作。
将现有的培训教材进行优化,做成目视化教材,做到一目了然。
五、强化劳动纪律,杜绝惯性违章。
纪律涣散,是安全生产的一大隐患,要从狠抓劳动纪律入手,关注员工每个作业细节,从严查处各种惯性违章。对违章操作一律从严处理。
六、长期坚持现场安全检查制度,及时查处和整改各种安全隐患。
现场安全检查是非常有必要坚持,有些隐患,作业人员没有意识到,如果我们现场检查人员及时发现,加以整改,就能减少许多不应该发生的事故。除了公司安全检查人员要认真负责检查,生产部门更应该加强对本部门的安全检查,并主动积极地整改各种安全隐患。
七、加强设备、索具及吊带的使用管理。
按tpm设备保全要求,督促做好对设备、索具及吊带的使用维护工作。
设备不带病作业,不歪拉斜吊,不超负荷作业,发现故障及时处理。随时对索具及吊带进行检查。
八、加大安全宣传力度、净化作业环境。
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