灌注桩堵管的原因及处理

摘要。分析了钻孔灌注桩施工中堵管事故的原因，介绍了防止堵管的措施和堵管的处理方法。

钻孔桩;堵管;预防和处理

在钻孔灌注桩的施工过中，常常会发生堵管事故，处理不好，会产生一系列不良后，对此必须引起高度重视。

[摘要]分析了钻孔灌注桩施工中堵管事故的原因，介绍了防止堵管的措施和堵管的处理方法。

[关键词]钻孔桩;堵管;预防和处理

在钻孔灌注桩的施工过中，常常会发生堵管事故，处理不好，会产生一系列不良后，对此必须引起高度重视。本文根据多个工程项目中处理堵管事故的经验，探讨防止堵管事故的措施及方法。

1、堵管产生的危害

发生堵管事故后，处理不当，则不得不拔管进行第二次灌注，而在这一过程中，原灌入的砼逐渐进入初凝，第二次灌注有可能在新老砼之间形成一断面，即造成“断桩”，使桩体质量下降。另外，堵管后处理和拔管时间过长，往往砼在导管的堵塞部位凝固，难以清除掉，最后只得报废1根或多根导管。由此可见，堵管事故不仅降低施工效率，处理不好，还会影响桩体质量，增加材料消耗。

2、堵管原因分析

引起堵管的因素很多，但直接导致堵管的原因主要有一下几点：

（1）水灰比控制不当。水灰比过大，水泥浆液与骨料会产生离析，粗骨料下沉，造成堵管;水灰比过小，砼流动度小，导管排砼不畅通，造成堵管。

（2）骨料选配不好。粗骨料粒径过大，用量过多，细骨料用量偏少，砼流动度小，在灌注过程中，粗骨料易下沉，造成堵管。

（3）隔水塞规格选择不合理。隔水塞规格偏大，外径接近导管内径，则下降过程中被导管异径部位卡住而堵管;隔水塞规格偏小，胶皮密封不好，下降过程中砼浆液卡住隔水塞，造成堵管。

（4）导管弯曲，同心度差。若导管弯曲，同心度不好，初灌时，则卡住隔水塞，造成堵管。

（5）埋管深度过大。导管埋深大于12m，导管的灌注阻力增大，导管中的砼难以排出导管外，如果此时不及时拔管，砼在导管中就可能被挤紧而堵管。

（6）泥浆密度过大。清孔不好，泥浆密度过大，泥皮厚，对导管外砼的上升产生较大的阻力，降低了导管的排砼能力，使砼易在导管中被挤密堵塞。

（7）水塞效应。导管接头处密封不好或焊缝有砂眼而漏水较多，则在灌注过程中容易产生水塞效应，引起砼堵塞导管。

（8）气塞效应。砼灌注出口与漏斗之间的落差较大，灌注速度较快，则易将大量空气带入导管中产生高压气塞，如果气塞挤破导管焊缝或导管垫子，导致漏水则引起水塞效应而堵管。

（9）灌注时间。在灌注中发生机故、停电等意外事件或砼装满导管、漏斗，使砼在导管中停留过长，则砼在导管中局部被挤压密实或趋于初凝从而堵塞导管。

（10）气温。天气炎热，砼中水分及易蒸发，使砼速凝或粘结在导管内壁上，形成很厚的砼壁（厚膜）而引起堵管;气温在零度以下，砼会在导管内壁形成坚硬的冻结壁（厚膜）亦能引起堵管。

3、防止堵管的措施

如前所述，堵管事故的危害性是很大的，必须采取一切有力的措施预防赌管事故的发生，将事故隐患消灭在灌浆之前，桩孔之外，针对堵管发生原因和经验，应认真抓好以下几项措施：

（1）加强责任心，不断提高人的技术素质。砼灌注过程是受人的因素制约过程，以上所述引起堵塞发生的直接原因通常可以人为控制。如果人的技术素质不高，责任心不强，管理不好，在砼灌注过程中就会发生堵管事故。因此，要防止堵管事故发生，首先要加强操作人员的培训，提高他们的技术素质、管理水平和增强责任感。特别是质检、配料搅拌、灌注等几个关键岗位要明确责任，强化管理，杜绝一切事故隐患。