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浅谈煤矿井下粉尘的治理

2008级采矿工程

高德营

摘要。根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况,提出了针对井下各产尘源的治理措施和方法。从而改善煤矿工人的作业环境,降低矿工职业病发病率和事故率,提高煤矿生产效益和经济效益。

关键词:粉尘、空气污染、喷雾降尘.净化风流.煤层注水.个体防护

目前我国煤炭开采以井工开采为主,目前我国煤炭产量构成,井工矿开采的煤炭产量占全国煤炭产量93%以上。由于井下采煤空间狭小,工作地点多变,通风效果差,不使用撒水降尘,不冲刷井壁巷帮,干打眼等原因,造成煤矿粉尘在矿井开拓.掘进.采煤.运输.提升.转载等过程中,因煤层被破碎而产生粉尘,并能较长时间悬浮与空气中的岩石和煤炭的细微颗粒,大量的粉尘,严重污染井下环境,严重威胁着工作人员的身心健康和加快对机械的磨损.

为了搞好采煤工作面的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施,以达到对粉尘进行综合治理的目的。

1、井下粉尘的分类及其特性与危害

煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。

1。1煤矿粉尘主要包括岩尘和煤尘,形状不规则,颗粒大小分布范围很广,按矿尘粒径可划分为:

(1)粗尘:粒径大于40&m,相对于一般筛分的最小颗粒,在空气中较易沉降.

(2)细尘。粒径为10-40&m,肉眼可见,在静止空气中做加速沉降。

(3)微尘。粒径为0。25-10&m,用光学显微镜可以观察到,在静止空气中做等速沉降。

(4)超微尘。粒径小于0。25&m,要用电子显微镜才能观察到,在空气中做扩散运动。

1。2煤矿井下粉尘具有如下特性。

(1)粉尘表面吸附一层空气薄膜,阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

(2)粉尘的分散度增大,吸附在表面的氧分子增多,加快了粉尘氧化分解过程。

(3)细微岩尘由于表面积增大,岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中,引起尘肺病。

(4)采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。

由于粉尘具有这些特性决定了以下危害。易引起尘肺;易引起燃烧和爆炸;高浓度粉尘能加速机械磨损,缩短精密仪器的使用寿命。

2、井下粉尘污染的治理

2.1、采煤工作面粉尘的治理

采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所,为了搞好采煤工作面粉尘的防治,有效降低其粉尘浓度,必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施,以达到对粉尘治理的目的。

目前滚筒采煤机降尘的主要方法是采用滚筒内外喷系统,即一雾状压力水射流冲击截齿和截齿产生空间湿润破碎煤体,捕捉破碎飞扬的煤尘。

采煤机滚筒内喷雾系统的喷嘴一般都没在滚筒的适应位置上,喷雾射六轴线正对截齿的截割区,采煤机开动时,喷嘴喷雾,截齿实现湿式截割,这样能将粉尘歼灭在产生处附近。外喷雾的喷嘴一般都没在截割部靠煤壁一侧,采煤机采煤喷雾器向飞扬的滚筒附近的煤尘喷雾。如果供水参数选择合适,外喷雾也能取的好的降尘效果。实验证明内外喷雾同时运用比单独使用任意一种效果好。降尘率可提高25%-30%。内喷雾的优点是雾化水直接射到截齿切割点,能将煤尘尽量消灭在产尘处附近,降尘率比外喷雾高30%,内喷雾还能降低截齿温度,预防摩擦火花,延长截齿使用寿命。

现在多数采用的内喷雾一般均属于低压灭尘方式,水压均为2mpa,由于压力不能提高供水管旋转密封的限制,实际喷水口压力远低于2mpa,水压较低,雾化效果差,喷嘴堵塞后不能自动清理,所以采煤机的内喷雾目前都达不到预期效果。

采煤机外喷雾主要采用喷雾向截割部喷雾,保证高效的喷雾效果是喷雾器的确定合理的安装位置,高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。

2。2综采放工作面的粉尘治理


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