不锈钢现场管理制度

宜兴市联丰化工机械有限公司

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一、前言

为切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，规范员工对现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的产品。为使不锈钢生产逐步纳入标准化轨道，特制订以下制度。

二、基本内容

2.1质量管理制度

2.1.1全体员工必须树立“质量第

一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2.1.2各部门、各车间对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2.1.3各部门、各车间认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

2.1.6正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。严禁因抢时间而影响产品质量。

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2.2工艺管理制度

2.2.1加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，严格贯彻执行工艺规程。

2.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

2.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

2.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

2.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

2.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

2.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

2.3生产管理制度

2.3.1不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。

2.3.2不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

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2.3.3不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

2.3.4不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

2.3.5不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。

2.3.6有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度

2.3.7制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

2.3.8在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。