粉仓自燃的原因及处理

一、可能的原因分析

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2、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。造成回粉不均匀，还引起系统漏风。木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；

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煤质挥发分较高容易自燃；粉仓结构存在流动死角；

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8、长期未降粉，存在积粉流动死角；煤粉较细，增大自燃可能性；

制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。

9、有外来火源。

二、处理

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4、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；

可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。

三、防范措施

1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；

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4、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；严格控制磨机出口温度不宜超过80度；

严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；

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6、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；

控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；

7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。

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9、建议增加仓壁振动器，降粉时，开启振动器防止积粉；严格监视粉仓温度，不宜超过90度

10、按制度定期轮换使用a、b侧制粉系统，防止粉仓两侧下粉不均匀，导致局部积粉

11、根据负荷需要，合理调整给粉机转速，防止局部给粉机落粉口搭桥，导致不下粉，对于损坏的给粉机应立即抢修，保证使用正常；

12、定期进行彻底清仓，锅炉每年大修时彻底清理表面，要求粉仓壁面干净光滑。

电厂煤粉炉粉仓结块的原因分析及处理

原煤经磨煤机磨碎，经300度的热风进行干燥后落入煤粉仓，磨煤机出口温度视煤质情况不大于80度，挥发分较高时不大于70度。导致给粉机不下粉，煤粉结块必须有水分才导致结块，干燥的煤粉流动性较好，不易结块，粉仓产生水分原因分析如下：

1、空气中水蒸气在粉仓壁冷凝（粉仓壁裸露在室外，温度较低），导致粉仓壁煤粉吸潮，烘干后结块；

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主厂房顶部是否有漏水现象，可能渗入粉仓；

制粉系统粗、细粉分离器防爆门可能有漏点，下雨天漏人制粉

系统，导致煤粉受潮；

4、短时间制粉磨煤机出口温度过低于60度，煤粉干燥不好，使煤粉潮湿；

5、原煤内水较大，虽然外水已经烘干，但内水较难出去，在粉仓中缓慢析出，形成水蒸气在仓壁凝结。防范措施：

1、严格控制原煤水分指标，全水不大于8%；