安全检查和隐患整改管理制度

1.目的

为了加强安全基础工作，发现物的不安全因素和人的不安全行为，推进安全技术措施的实施，消除事故隐患，最大限度的降低各类事故和职业病的发生，确保公司生产的顺利进行，特制定本制度。

2.适用范围

本规定适用于公司各部门（科室）等单位（以下简称各单位）的安全检查和隐患整改。

3安全检查分类：

3.1季节性检查即：春季、夏季、秋季、冬季安全检查，由公司分管领导组织，参加人员为：公司有关部室负责人和车间主任。

3.2节日性安全检查即：五

一、十

一、元旦及春节前的安全检查，由公司分管领导组织，参加人员为：公司有关部室负责人和车间主任。

3.3公司级安全检查：每月一次，由安全环保部负责组织，每月的2日上午9：30在科研搂一楼会议室集合，参加单位为安全环保部、办公室、工艺设备部、生产车间、电自仪部。

3.4车间级安全检查：每周一次，由车间自行组织人员进行，但须将检查结果于检查后一天的14：00前报安全环保部。

3.5日常巡回检查。安全环保部、生产车间和职能部室至少每天检查两次，并将检查结果当天通知责任单位，各单位应做好记录并将检查结果月终汇总后，于下月3日前报安全环保部。

3.6专项检查：设备、电气、自控、仪表等专业部门，每周一次检查，办公室对后勤每月组织一次检查。以上单位将检查结果于检查后一天的14：00前报安全环保部存档。

3.7各类安全检查由组织部门建立台帐。

4.安全检查内容：

4.1安全设施是否灵敏可靠，维护保养是否到位。

4.2员工劳保穿戴是否规范。

14.3现场环境卫生、物品定置是否符合要求。

4.4消防器材是否完好，维护保养是否到位。

4.5岗位卫生和安全警示牌（板）卫生是否打扫清洁。

4.6劳动纪律是否得以遵守，有无违纪违规现象。

4.7部分关系到生产安全的工艺指标是否合格。

4.8防护用品是否有效、可靠，存放卫生是否符合要求。

4.9现场检修票证是否齐全、规范，监护人是否坚守岗位，安全措施是否落实到位。

4.10生产装置是否存在隐患。

4.11关键装置、重点部位的档案是否齐全、安全状况是否良好。

4.12员工安全及业务培训教育、班组安全活动的开展和建档情况。

4.13外来施工人员管理情况。

4.14其它安全方面的内容。

5.隐患整改：

5.1各级检查人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施，按照“三定”（定措施、定负责人、定完成日期）和“三不准”（凡班组能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给厂、凡厂能整改的不推给公司）的原则按期完成整改任务。

5.2对严重威胁安全生产的隐患项目或关键装置、重点部位的安全隐患，应下达《安全隐患整改通知书》，其内容包括：隐患内容、整改意见、整改日期，隐患所在单位应按照要求按时整改、及时反馈。

5.3对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大安全隐患，必须采取有效的安全应急防范措施，并纳入计划，限期完成。

5.4各级检查人员应将检查出的隐患和整改情况建立台帐，对重大隐患及整改情况以书面形式及时报公司安全环保部。

5.5公司应加强重大危险源隐患的排查和整改管理，对于整改不2了的重大隐患应上报上级主管部门备案。

6.考核

6.1各单位负责人是本单位的安全第一责任人，须按规定要求，按时组织（或参加）各种形式的安全检查，有事须提前请假，但要安排合适人员代替，凡不组织或不参加的，对责任人罚款50元/次。

6.2在各种形式的安全检查中，参加检查人员应认真负责，及时发现问题并作好检查记录，对存在应付，推委的，根据情节轻重，给予10－40元的罚款。