除四害现场实际改进措施

一、针对地热地面开裂改进措施

1、施工人员

地面浇筑进场队伍严格把关，采用专业浇筑地面队伍，具有丰富的地面浇筑经验，在施工前对施工人员进行作业交底，提高工人的质量意识，并制定严格的质量验收程序

2、原材料

在保证原材料价格的方面下，调整进场沙子的含泥量，既满足经济的条件下，又可以保证地面浇筑后不开裂，并在沙子进场时，采用四方验收（材料员、质检员、施工员、劳务班组）

3、地面基层处理

在地面刚开始施工时，水暖人员铺地热聚乙烯苯板之前，质检员在验收地面基层时，发现楼板局部地方有落地灰、连墙件没有清理干净，质检员立即通知栋号长和劳务班组进行整改，并在整改合格后，才让水暖人员施工，且对水暖施工人员规定，在基层处理不彻底的情况下，进行地面施工，将对其机电劳务进行罚款

4、图纸设计为双层钢筋网片，起初上层钢筋网片只是平铺在地热管上即浇筑地面砼，但为保证钢筋网起到抗拉作用，减少地面裂缝的出现，改为浇筑混凝土时，采用人工踩压面层钢筋网片，保证钢筋网片在混凝土面层下20mm，起到最佳的抗拉效果，同时为了更好的保证地面不开裂，在施工中，在混凝土面层加设了一道玻纤网

5、在浇筑地面时，发现地热管有松动和起伏，为了更好的固定地热管，技术部让机电班组增加了固定管材的u型卡钉数量，由原方案中间距600mm改为现在的500mm，并要求在地热管转弯处必须设有u型卡钉，且在浇筑地面过程中，派专人看管，防止地热管松动、上浮，从而导致管上保护层过薄，增大开裂的可能性的发生。

6、地面浇筑采取两次浇筑，第一次浇筑到地热管上皮，第二次浇筑到标高，进行收面压光，地面开裂明显减少

7、在墙周围、门洞口处设伸缩缝，开间大于6米的房间，在房间中部增设一道伸缩缝

8、由于东北天气昼夜温差较大，地面成活后上面铺土工布，进行浇水养护

9、因进入秋季，经常有大风天气，为防止地面失水过快导致开裂，用塑料布、土工布、彩条布对风口较大的门窗洞口进行封堵

二、抹灰空鼓开裂的改进措施

1、原材料沙子含泥量和粒径的控制，从最初用普通中沙，进场用手握法、水洗法、瓶装沉淀法验收控制沙的含泥量，不断更换沙子，如今抹灰已用水洗沙子，确保原材料不影响墙面开裂

2、在沙子进场时，严格控制沙子质量，采用四方验收（材料员、质检员、施工员、劳务班组），如未验收即卸车，则通知沙场装车退场

3、抹灰砂浆配合比的调整，原先抹灰砂浆采用水泥砂浆，但成活后开裂比较多，后改为混合砂浆，在配合比中增加石灰膏，采用现有配合比：一铲车沙、两袋水泥、一袋白灰

4、抹灰厚度控制，控制在8—10mm，并严格要求工人两次成活，时间间隔控制在3-4小时，并由原来的压光改为横向拉毛，既保证美观，又能减少开裂的可能性

5、为确保抹灰成活后浇水养护时间不少于7天，在每面墙成活时标注日期，按成活日期进行养护

6、砖混交接、过梁、施工洞等处采用双层玻纤网，在抹灰前将250mm宽的玻纤网挂在交接处，并统一验收合格后，方可进行抹灰，在抹面层灰时，增设第二道玻纤网，避免不同材料拉伸而导致的裂缝

7、由于秋季风比较大，在风口较大的窗口用塑料布封堵，防止墙面抹灰因失水过快而导致开裂。

7、对于已经产生空鼓开裂的墙面部位，进行剔凿重新抹灰，并对此处抹灰的工人进行培训交底，提高其质量意识，如在后续施工中，仍不能满足质量要求，将要求此工人退场

三、渗水漏水改进措施