液压系统的治漏防漏的措施[大全5篇]

第一篇：液压系统的治漏防漏的措施液压系统的治漏防漏的措施

提要。液压系统的液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，液压系统的泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。本文主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压系统的管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

冶金设备液压系统的治漏与防漏田明发（天津钢管集团有限公司炼钢厂）

摘要。主要介绍了液压系统的治漏防漏的措施，包刮合理布局液压管路，选择合适的结构管件，选择合适密封以达到治漏防漏的目的。

关键词：液压系统泄漏管件0形密封圈avit焊接式管接头

近年来液压技术渗透各个生产领域，它在为提高产品质量和扩大生产能力方面发挥了巨大的作用。但是液压介质泄漏是液压维护最重要的难题，其泄漏不但影响到设备产品的性能、有效性和产品的形象，而且还会造成很大的浪费和环境污染，更严重给生产带来停工停产。下面结合我厂里的实际情况谈谈如何治漏与防漏。

一、分析整个液压系统设计是否合理与完善

可以根据在实际维护点检过程中发现存在问题，对多发生泄漏故障的地方多加斟酌，对照液压原理图分析该处的设计是否合理，各个换向阀的性能与功用是否完全得到发挥。如我厂连铸生产线的引锭杆存放台架采用的是三位四通的换向阀进行换向，其中位机能为y型，而且回路中还设计有液压锁。但是在生产过程中应用时其中位机能没有发挥，摆放到位后电磁铁始终带电，从而在一个管路中始终有带压，这样软管崩裂后，造成大量泄漏。改进后让该系统完成动作后可以让电磁铁两端失电，阀芯处于中位。这样就大大降低了泄漏率。

二、合理的布局液压管路

1、在环境恶劣的地方，如多水多渣比较脏的地方可以采用不锈钢管，防止其被腐蚀生锈，管件不得直接和墙等接触，长期容易发生锈蚀；

2、在日常维护检修比较困难的地方且能够保证安装和拆卸方便的情况下，应尽量减少焊接接头等，直接对液压金属管对焊。系统泄漏30—40％是由管接头漏出的；

3、为减少机械冲击，在泵的吸油口和出油口采用软连接，液压缸等执行元件的两腔采取软管连接。管路要正确固定，已带有焊接头的管子要平直地接入接头体，如有动态载荷的管子，建议管夹的间距为1.5—2.0米。

三、选择合适结构的管件

1、在液压系统中常用的管接头有扩口式，卡套式和焊接式主要有三类。这三中各有其特点，应根据工作的可靠性和经济进行选择，扩口式一般较为便宜，卡套式接头能够承受较大的振动，焊接接头能够承受高压高温及机械大负载和强烈震动的场合。我厂液压设备采用国外avit焊接式管接头如guv、gov、gav、gv等焊接接头，经用效果良好。下面以gav焊接接头说明密封原理。见图1。

①管子一侧

通过对接焊接的方式将avit焊接接头与管子的端部结合起来，形成一体。

②接头体一侧

用螺旋方式将管端（1）+（3）定心，并通过拧紧螺母（2）达到力的纵向传递和相互连接。此时在锥体上会形成一个切线方向的金属密封，而且另外还有一个软形密封一个o形圈（4）存在。

③夹紧功能

通过avit焊接的肩部，保证了接头绝对不会拉开。焊接头头部及螺纹（c，f）受到的摩擦，螺纹本身的结合力以及锥体（d）的共同作用，使这种接头有着持久的密封性及夹紧功能。

guv接头（见图4）采用的是u型密封，主要应用于阀块的进出口、执行元件的进出口，其管螺纹一端和平面相接触拧紧，安装时密封不易划伤磨损和扭曲变形，起到良好的密封效果，据我厂的使用情况，几乎无泄漏，使用寿命不低于十年。