二期试生产过程中可能出现的安全问题和对策

和对策及采取的安全措施

1预防油品泄漏安全措施1.1管道防泄漏

1.1.1工艺管线壁厚的确定，在考虑满足设计压力的同时，还考虑如下：（1）事故状态下或误操作情况下发生水击或膨胀对管线产生的影响。（2）油品中硫介质对管线的腐蚀。（3）满足管线施工和运行时强度的要求。

1.1.2管线运行稳定性分析

（1）对油库各种操作工况及事故工况进行分析，管线壁厚符合安全运行要求。（2）对油库工艺管线进行应力分析及管线稳定性分析。地上工艺管线可采用自然补偿和方型补偿方式消除管线应力。

（3）加强工程建设质量前期设备设施采购、现场施工与后期峻工验收全过程监督管理以及试生产准备中单机和水联动运行中存在问题整改落实。

1.2储罐防泄漏

1.2.1储罐罐前安装双道阀门，油罐根部阀门为手动阀，一般情况下为常开阀，只有在事故、维修情况下关闭。第二道阀门采用电动阀门，为生产、运行控制阀门；罐根部阀与电动阀之间安装大拉杆波纹补偿器，以防止由于地震或地面沉降对管线、油罐产生的破坏。

1.2.2为了防止储罐地基不均匀沉降造成的罐体变形，折皱、开裂，油库的抗震设计烈度为7度，桩基的安全等级按1级设计，储罐基础承台设置多处沉降观测点。由工程部专业定期对储罐基础进行监测。

1.2.3浮顶储罐采用

一、二次密封，一次密封采用三芯式泡沫软密封（浸液式安装），二次密封采用l型弹性刮板式结构，减少油气蒸发浓度。

1.2.4油罐防腐采用油罐涂漆和阴极保护两种方式。

（1）储罐罐底上表面、5万m³以上外浮顶储罐和1.25万m³内浮顶储罐的罐壁内表面及3万m³以下储罐罐壁下部2m均经喷砂除锈后，涂刷防静电类耐油防水防腐涂料，要求涂料耐油、耐沉积水、绝缘，具有良好的抗阴极剥离能力。（2）由于油库位于沿海地区，当地空气湿度大，且含有一定盐分，油罐外表面

易受海洋大气的腐蚀，因此罐底板下表面、罐外壁及金属结构附件、浮顶上表面做了防腐涂层。

（3）储罐罐底上表面设置牺牲阳极阴极保护系统。牺牲阳极阴极保护系统采用复合锌材料的阳极块。

（4）储罐浮顶下表面、浮板外边缘板外表面、浮顶立柱及内件等表面，经喷砂除锈后，涂刷浅色耐油导静电防腐涂料，具有稳定的导静电性能。

（5）储罐罐底外表面（和基础接触一侧）设置外加强制电流阴极保护系统，由辅助阳极、参比电极、恒电位仪及相应的电缆组成，其中辅助阳极采用高性能的柔性阳极。

1.2.5为了防止操作人员误操作导致原油冒顶和抽空，油库油罐设置了计量级雷达液位计，并在储罐高点和低点设置高、低液位开关进行高、低液位液位报警。当高高液位报警时，联锁关闭罐前进油阀；低低液位报警时，联锁停输油泵。2预防火灾爆炸措施

2.1消防管线沿罐组防护堤呈环状铺设，与一期消防水系统连接贯通，总供水量可达721l/s。消防泵棚除电动泵、柴油机泵外，另设有一套稳高压系统，将系统管网压力控制在0.3-0.6mpa，确保管网充水。

2.2库区给水统一设置三个供水系统。自来水（加压）供水系统、消防水供水系统、泡沫消防供水系统。此外，另增加一条海水补给管线（配有海水泵站一座），供消防急需时使用。

2.3库区新增2座3000m³消防水罐，系统与一期消防供水联网总蓄水量达到12000m³，能满足一次灭火需要。

2.4库区罐组四周设有9m宽、转弯半径大于12m的环状消防通道，每隔60m配设一组泡沫栓和消火栓，5分钟内泡沫液或冷却水可到达库区最远端。

2.5每座储罐顶部均设有固定泡沫、喷淋冷却水系统和热点多点探测器，信号传入中控室执行实时监控和远程操作。