整理、整顿、清扫

一、整理

工作现场，区别要与不要的东西。

二、整顿

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理

三、清扫

将不需要的东西清除掉，俣持工作现场无垃圾，无污秽状态。

四、清洁

维持以上整理、整顿、清扫后的局面。使工作人员觉得整洁、卫生。

五、素养

通进进行上述4s的活动，使每个员工都自觉遵守各项规章制度，维护良好的工作环境。

7s管理内容：

1、整理（seiri）

2、整顿（seiton）

3、清扫（seiso）

4、清洁（setketsu）

5、素养（shitsuke）

6、安全（security）

7、节约（saving）

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.

1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7s管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7s管理活动最为适合。

7s活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7s管理与其它管理活动的关系

1、7s是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、iso有效推行的保证。

2、7s管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行iso就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施iso等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso等活动的过程中导入7s管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、7s管理是现场管理的基础，7s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso活动能否顺利、有效地推行。通过7s管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

7s管理的效用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7s管理的定义、目的、实施要领

★1s----整理

定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的：●腾出空间，空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。