作业区设备管理的现状分析与改进措施

《作业区设备管理的现状分析与改进措施》

单位：太钢能源动力总厂汽机作业区姓名：卫晋毅

职务：主

管

完成日期：2014年5月3日

作业区设备管理的现状分析与改进措施

根据公司“坚持做强主业、延伸发展、多元发展、绿色发展、和谐发展，建设全球最具竞争力的不锈钢企业，成为国内一流、世界著名的大型企业集团”的战略目标，太钢将设备管理纳入日常的管理活动中去。现在“tpm”管理在全公司上下已经是家喻户晓了，然而“tpm”管理真正的精髓是否能够深入到每位职工的心中，这值得作为基层干部的我们进行反思。

一、设备管理的概述

所谓设备管理就是以设备一生为出发点，把涉及设备的人力、物力、财力、信息等资源，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效地发挥出来，以达到设备寿命周期费用最经济、综合效率最高的目标。

多年来太钢在设备管理的理念、目标、维修策略、组织结构、管理手段等方面进行了不断的探索和优化，建立了以点检定修制为重点，以预防维修和预知状态维修为主、多种维修方式并存的设备维修保障体系，贯穿了企业生产经营和设备一生管理的全过程，有效保证了设备寿命周期维修费用的最优化和企业经济效益的最大化，在保障设备的安全运行、合理调配维修资源、持续改善和提高设备管理技术水平、延长设备的使用寿命、充分发挥设备的综合效率、确保公司生产的持续稳定与发展等方面取得了良好的管理绩效。

太钢推行设备的一生管理，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合，技术管理与经济管理相结合，专业管理与全员管理相结合的原则，建立文件化的设备预防性维修体系，采用“点检定修制，”逐步推行以预知状态维修为主的多种维修方式并存的设备维修策略，实施tpm（全员生产维修）管理模式，完善设备维修协力管理体系和资源配置，确保设备的功能、精度持续满足生产的要求，推行以价值为导向的资产实物管理，不断评估并改进设备管理目标，提高设备维修综合管理水平。

太钢tpm的五要素：

1、tpm追求设备生产综合效率oee最大和零损失；

2、tpm由各部门共同推行（工程、操作、维修部门等）；

3、tpm在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；

4、tpm涉及每个员工；

五、tpm通过动机管理，即自主改善小组活动推动。

tpm的四全：

1、目标：全效率；

2、载体：全系统；

3、过程：全规范；

4、基础。全员。

自主维修就是自己的设备自己维护。是生产一线员工在设备管理部门的指导和支持下以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护、维持和管理，实现生产理想状态的活动。开展自主维修要“观念先行”，克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。帮助操作人员根除“设备维护和修理是设备被管理部门的事”的观点，要树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思路。

1、日常点检业务

现阶段日常点检业务的完善是太钢自主维修的主要工作。主要工作内容：清扫、检查、紧固、加油、调整、标准化操作和记录。

2、寻找和清除“六源”活动

清除六源活动是指清除问题发生的根源或根本原因，问题随着点检业务的逐步推进，自然而然会引起职工对“六源”的关注，通过六源发现、治理，设备维护状况和现场环境得到持续改善。

六源是指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。

3、单点课（opl）活动

单点课活动是tpm基层培训体系建立的有效方法，是一种传递技能最有效的手段，是提高整个团队技能水平的有效手段，opl用来把大家的智慧和经验记录下来，与他人分享，达到把个人的经验转化为集体财富的，进而加速全员业务技能提高的目的。

4、现场可视化活动