连续纺纺丝操作法的改进与创新

摘要。在连续纺生产过程中，纺丝操作法的改进与创新，成为提高产品产量和质量的重要环节，优秀操作法促进了操作技术的改进升级，理顺了操作程序，简化了操作过程，降低了培训周期，提高了劳动效率。“纺丝升头压丝成圈法”、“后部挑丝吸丝法”、“卷绕内扣甩尾法”的普遍使用，有效地提高了操作工的工作效率和操作质量。为企业减员增效，提高产能，提升质量，提供了必要的基础支持。

关键词：连续纺操作法

在粘胶长丝的生产中，连续纺生产线正在成为主流，由于产品

升头吸丝甩尾效率

品质不断稳定提高，单筒长度可达40万米或更长无接头的特点，在目前盛行的高速纺织过程中，具有较为明显的竞争优势，规模和产能不断扩大，生产技术与操作方法也日渐成熟。在大规模高速生产中，如何简化操作过程，创新操作方法，提高产成品的优良率，正成为大家攻关的课题。现将在工作中不断提升、改进，实用性强的几个操作方法和大家交流探讨。

一、纺丝升头压丝成圈法

由于连续纺的纺速高，对操作工人的技术熟练成度也有着较高的要求，简化操作过程，成为了急迫解决的问题。在纺丝升头过程中，需要反复在上、下处理辊间引丝、递丝，在线速度为140米/分钟的高纺速中，操作很困难。由于处理辊间的空间狭小，操作稍有不堪就会发生碰伤手，甚至手被卷入处理辊间，造成严重的工伤现象。较高的危险性成为工人操作时的心理障碍，影响了操作质量，降低了操作速度。

经过分解原有纺丝升头操作法的步骤和每一个环节，仔细查找操作过程中的难点和关键点，通过对操作环节必要性的认定，进行可省略性分析，简化操作过程中不必要的重复操作。逐渐明确了在处理辊间递丝是操作难点，设定为攻克的关键点。原操作需要从上处理辊将丝条引到下处理辊，再向上递丝到上处理辊，再次引丝向下处理辊，并形成丝圈，完成运行。经过不断的操作摸索与实验，通过减少由下处理辊向上处理辊的递丝过程，逐渐形成了“纺丝升头压丝成圈法”。即：将已经通过上处理辊呈45度角运行的丝条，缓慢压向下处理辊，取下处理辊上的丝条，将其重合，并顺着丝条运行的方向，迅速打断，使丝条合并运行，形成闭合丝圈自动运行。

此操作法去掉了一次向上处理辊递丝的过程，降低了安全风险，提高了操作速度，减少了丝条缠绕处理辊的时间，使清理辊不洁更容易。通过在连续纺生产车间推广使用，提高了操作的稳定性和安全性。尤其在新进工人的操作培训上，起到了掌握快，熟练早，达岗时间短的效果，职工操作培训时间平均缩短一半以上，成为连续纺职工操作培训的首选操作法。

二、后部挑丝吸丝法

纺丝升头后丝条经过各处理区，在烘干区去除多余水分，有利于卷绕成筒。由于是高速生产，丝条不能直接进行卷绕，需要先行打入吸丝器中。吸丝过程要求快速、准确，如果吸丝不成功，将造成丝条回缠到处理辊上，不仅增加劳动强度，处理缠辊废丝时容易造成机台污染，提高产品降等的风险，还将影响制造效率5分钟。

为了准确吸丝，初期多采用单根吸丝法，将丝圈向里推行3-5厘米，挑取最上方丝条，快速打断吸入吸丝器，以此类推，将丝条全部吸入。此方法环节多，用时长，一根丝失误，也将造成全部缠辊，只适合初学者使用。一般熟练操作工多采用四根丝条同时吸取法，由于丝条吸入夹角接近90度，成功率只有80%左右。

为了提高成功率，就必须减小吸丝夹角，由于设备设计已经成型，改变吸丝器位置困难较大，只能从操作手法上提高。首先增加吸丝器的吸力，其次提高操作工的操作熟练程度，第三在吸丝时右手配合将丝条挑起，向上送丝，以便减小吸丝夹角，在吸丝夹角小于45度时，吸丝成功率接近100%。