机器换人时代下的设备管理实践

产品依靠人和机器加工而成，智能制造加快了机器换人的速度，这对设备管理有了更高的要求，设备除了保障生产效率和产品质量之外，还要确保使用安全，这样才能实现设备投资的目标和价值，因此，公司设备管理尤显重要，

一、完善设备管理的控制程序设备使用部门提出要求建议，设备管理部门对收到的建议进行汇总和可行性分析，综合评价供决策参考。设备的可行性分析：主要是对设备的各种技术指标的计算，评估并进行综合评价，充分考虑市场，并将技术分析的评估结果放到主要位置;至于使用寿命及费用评价原则也要列入参考。

设备的验收。发货前的装箱检验，到达地（或口岸）验收，入库检查验收：系依照合约和装箱单的开单检验验收及入库等作业程序检查，内容包括：到货设备型号规格附件是否与合约相符；零件外观是否锈蚀或损害；随机文件图样软件使用手册是否齐全等。安装后空运转试车验收，安装后负荷试车验收，安装后精度检查验收，设备安装工程的竣工验收：根据安装工程分阶段之检验记录，空运转试车负荷试车精度检验记录，参照相关安装品质标准及双方协约标准确认合格后，即可办理验收程序

设备使用初期的管理调试。所谓使用初期是指设备验收到稳定生产阶段的管理工作，此期间长短取决于设备的复杂程度一般而言为三个月到半年。主导单位应为设备管理部门。初期主要管理内容为：检查有否缺失：紧固不当：紧固件是否松脱，齿合不良：齿轮磨合部分是否震动异声，装配精度平衡不良与否，安装精度水平不良：由于基础不够稳固产生不正振动现象需予补强，环境的影响：例如温湿度的控制是否达到标准等。分析和排除故障，对检查出的缺点应及时排除重大问题必要时会同制造厂共同会堪，润滑管理，此一时期也是设备的磨合期所有基础保养应按规定要求执行如清洁加油润滑等，紧固件调整（注意松动），评价反馈（验收试运转记录），设备的综合评价：管理人员应针对设备的生产品质效率可靠性等指标进行评价并完成评价报告。

二、规划设备保养的管理制度

设备保养划分。事后保养、预防保养、改良保养和预防保养。计划保养是以设备整个生命周期的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修保养技术和资源管理体系，全面生产保养，是以设备综合效率为目标以系统的预防保养为过程全体人员参与为基础的设备保养体制。

设备投入使用后的保养管理。一般而言设备的故障可分为初始故障期偶发故障期及耗损故障期三个阶段，当设备处于初始故障期时由于是安装后刚启用不久许多零配件尚处于磨合阶段故障时会发生必须采取检查记录调整和原因分析和必要的保养措施使设备性能达到稳定为止。当设备处于偶发故障期时保养应加强在润滑和紧固方面，当设备处于耗损故障期时主要是因为长时间使用引起的机件磨损材料老化等此时应注重对设备修复性的保养及老旧零件更新等