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瓦斯抽放总结与分析报告

磴槽煤矿

瓦斯抽放总结与分析报告

一、瓦斯抽放简介

随着开采深度的不断增加,磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大,为提高开采保护层的保护效果,保证保护层的开采,应进行卸压瓦斯抽放。

1、抽采工程设计⑴、抽放巷位置确定

矿井二1煤层为高瓦斯煤层,一3煤层为低瓦斯煤层,两层煤间距48~50米,具备下保护层开采的技术条件。瓦斯抽放巷选择在一3煤层和二1煤层之间,距二1煤层20米左右,巷道断面6m2以上,符合钻机架设及打钻要求。⑵、抽放钻场的布置

钻场每20米一个,每个钻场布置11个抽放钻孔,抽放钻孔要求打到煤层顶板为止,一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。抽放钻场及钻孔布置见下图。

二1煤一7一3煤层层上巷111098煤层765432抽放巷1下巷

图1抽放钻孔布置图

2、瓦斯抽放钻孔的施工⑴、打钻机具

使用zyg-150型及zy-2300型钻机,∮50mm钻杆,∮110mm锤头、金钢钻头进行钻孔施工。

⑵、钻孔角度及钻孔长度

1号孔:α=-50、l=79m;2号孔:α=

10、l=65m;3号孔:α=80、l=52m;4号孔:α=170、l=43m;5号孔:α=370、l=31.5m;6号孔:α=650、l=26.5m;7号孔:α=930、l=30m8号孔:α=1

110、l=40m;9号孔:α=1220、l=54m;10号孔:α=1290、l=69m;11号孔:α=1340、l=85m。⑶、打钻注意事项

a、岩石段使用冲击器施工,防尘工作要达到要求;b、煤层段使用金刚石钻头施工,要求钻进速度要适中;c、钻孔要求打透煤层,并进入煤层顶板0.5m;⑷、钻孔封孔

a、使用聚氨酯材料封孔;b、封孔深度不少于16m。

(4)抽放负压。根据我国有关抽放瓦斯资料,地面泵站抽放负压为20-25kpa,其抽放效果较好,一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系统

磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2bec—40型水环式瓦斯抽放真空泵,配备电机yb2-315s-4型,功率110kw,且达到了一备一用,其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米,支管选用Ф225螺旋管3830米,合计管路5300米。井下现有瓦斯抽放钻场32个,每个钻场钻孔数5-7个,呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安设放水器和测流、测压装置。

4、本煤层瓦斯抽放

根据2006年焦作煤业公司瓦斯研究所对我矿煤样的实验室测试,我矿的二1煤层的瓦斯含量为21.79m3/t可燃质,瓦斯压力为1.73mpa,煤层透气性为0.0591,按照煤层抽放瓦斯难易程度分级表,我矿矿井瓦斯为较难抽放级。

二、抽放总结与分析

通过为期五年的瓦斯抽放,我矿2008年至今,瓦斯抽放浓度较低,管路抽放负压上不去,抽放量低,管路阻力大。

一、造成抽放瓦斯浓度低的根本原因是:

1、煤层透气性差,煤层瓦斯衰减快

2、抽放钻孔封孔质量不过关,造成漏气

3、管路接头不严密漏气。针对上述问题,我们采取如下措施:

1、采用煤层注水或深孔松动爆破措施增加煤层透气性

2、改进封孔工艺,引进焦作煤研所深孔封孔技术,增加封孔长度

3、加强管路检查,做好漏气治理,防止抽入空气

二、造成抽放负压低和管道阻力大的根本原因是:

1、本煤层抽放孔与高位及采空区埋管同时抽放

2、抽放管路中放水器少,管内积水多,则加了抽放的阻力

3、管路路线长,拐弯多。针对上述问题的解决办法是。

1、对井下作业地点实行分源抽放,利用移动抽放泵抽采煤工作面上隅角瓦斯和本煤层瓦斯,利用平面主抽放泵抽底板穿层钻孔瓦斯


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