质量管理制度

第一章总则

一、为加强质量管理，不断提高产品质量，根据《中华人民共和国质量法》和公司生产的相关产品标准的要求，制定本制度。

二、本制度适用于本厂的各类产品，各部门车间要求严格执行本管理制度，并据此制定有关质量管理细则。

三、加强质量意识，树立法制观念，建立健全质量体系，落实质量责任制，实行质量一票否决制，应用先进的质量管理方法，加强生产过程中的质量控制，及时排除影响质量的因素，确保原辅材料、半成品、成品符合产品标准规定的要求。

四、经理是企业产品质量的第一责任者。

经理必要时可任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在主管经理或管理者代表的直接领导下对产品质量具体负责。

第二章质量方针和质量目标

根据《中华人民共和国产品质量法》以产品标准为龙头建立健全质量管理机构，配备足够的技术人员和管理人员建立必要的质量监控点，不合格的原辅材料和工艺半成品一律不得进入下道工序，始终端产品完全达到产品标准所规定的质量指标，保证每批产品的质量都达到产品标准的要求，使用户满意度达98%以上。

第三章质量管理机构

本厂设置技术质量管理部和化验室为质量管理的常设机构，负责本厂的全面质量管理工作。各部门、车间的部长、科长、主任负责本部门、车间的日常质量管理工作，各班组设兼职质量管理员，负责搞好本班组的质量管理工作，化验室内设控制组、分析组、物检组和工艺质量组，分别负责原辅材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督和管理工作。

第四章部门职责

一、技术质量管理部

1、执行国家、行业的法律、法规，做好认证的组织工作。

2、组织编制发放，收交质量体系文件。

3、对产品生产的全过程进行严格的质量控制和管理。

4、参与处理重大质量投诉及事故。

5、定期召开质量分析会议，不断提高产品质量。

6、组织开展好tqc活动。

二、化验室职责：（见化验室内部管理制度）

三、各部门（车间）部长（主任）职责

1、贯彻执行质量管理制度，保证本单位的各项质量指标符合技术要求，当产量和质量发生矛盾时，坚持“质量第一”的原则。

2、当车间岗位人员与质量检验人员发生矛盾时，要站在利于质量管理的角度正确处理。

3、深入基层，随时掌握本单位的质量情况和质量动态，发现问题及时处理，把质量事故处理在萌发状态。

第五章原辅材料的质量管理

凡进厂的原辅材料，都必须达到厂内原辅材料内控标准的要求，经检验不合格的原辅材料一律不准入厂，对检验合格的原辅材料，一定要分类、分批堆放，并标示标签，以备使用时不错用、混用。

原辅材料进入下道工序，必须按技术部门的配料单认真核对后方可调运，对调运中发生过错的单位和个人，要进行通报批评和处罚，并对用错的原辅材料责令反回原位。无法反回的要由技术人员作必要的技术处理，不能处理造成产品不合格问题的，生产的产品要另外堆放，标明为不合格品。

第六章生产过程中的质量管理

一、配料及监控

产品的配料由工艺技术人员经严格测算后制定工艺配方，生产车间按照工艺配方的要求按照各物料的比例进行投料，并进行认真的计量检测，使之达到工艺过程的最佳要求，产品的中间环节要建立必要的数据监控点，监控点的工艺数据严格执行半成品内控指标的要求，不合格的半成品决不投入下道工序。

二、成品的管理

产品产出后，有化验室按照检验方法的有关要求对产品进行最终检验，符合产品标准要求的定为合格，不符合产品标准要求的按不合格品处理。产品的库存堆放应按合格品的种类分类堆放，并标明产品的规格型号及生产日期，不合格的产品要另外堆放，不可与合格品混杂，并标明不合格品。

产品的出厂合格证要按照有关规定，标明产品的名称、质量等级，合格品标示重量等有关要求，方可出厂。

第七章质量事故处理