信息化建设如何实现以人为本

关键字：制造业信息化以人为本实施策略

昨天，e-works在上海举行了2011中国制造业信息化深化应用华东论坛。我在会议上做了《以人为本，制造业信息化的成功之道》的主题演讲。本文是演讲的主要内容。

经过最近20年的推广应用，我国制造企业的信息化已经有了一定基础。国家层面，从“甩图板”到cims工程，从“制造业信息化工程”到“甩图纸、甩帐表”，从“信息化带动工业化”到“信息化与工业化融合”，再到“信息化与工业化深度融合”，对制造业信息化建设给予了高度重视。制造企业的信息化应用从工具软件到管理软件；从个人级应用到部门级应用，再到企业级、集团级应用；从企业内部供应链到企业外部供应链的管理；从设备的自动化、生产线的自动化到产品的智能化；从企业级应用到车间级应用；从单元应用到部分实现集成，有效地支撑了企业的业务发展。

但是，制造企业的信息化应用还处于亚健康状态，以下是典型“症状”：

1.应用了erp的财务、进销存，但生产计划没用起来。一些企业生产计划用起来了，但还应用的是无限产能计划。生产计划制定比较粗，只分解到了车间，没有细化到工序。生产信息反馈不及时，不能及时获取质量、实际成本信息。

2.pdm管理了二维cad，但与三维cad、capp等系统没有集成，没有实现变更管理和产品配置设计，难以对图档技术状态进行有效管控。

3.信息孤岛仍然存在，缺乏信息化集成平台，编码体系不统一。

4.信息化建设头痛医头，缺乏系统规划。信息化建设停留在间歇性项目，缺乏持续建设与持续改进。

5.信息化建设的投资水平不足，重购买软件，轻维护服务与升级。

6.信息管理和安全体系脆弱，信息化制度没有贯彻实施。

7.信息化系统的技术架构比较陈旧，难以适应企业不断变化的业务流程。

8.基础工作不足，零部件的重用率低，大量重复设计造成不必要的浪费。

9.重技术，轻管理；重硬件，轻软件、轻咨询服务。

这些典型症状背后的根本原因，是制造企业的信息化建设还没有真正实现“以人为本”。具体体现在：

1.高层领导缺乏信息化工具，不能及时洞察企业的关键信息。

2.人“找”信息，而不是信息“找”人。

3.信息不能及时准确录入。

4.信息重复录入，造成错误。

5.缺乏协同，局部效率提升，但整体效率低。

6.信息系统与业务需求存在鸿沟。

7.信息化建设以部门为核心，忽视整体集成框架。

8.工人薪酬体系不合理，制约管理绩效提升。

那么，信息化建设如何真正树立以人为本的指导思想，真正实现以人为本呢。以下是我的建议：

1.信息化规划。选择真正中立的第三方（不卖任何应用软件，也不实施应用软件）信息化咨询服务机构，与企业的信息化部门和业务骨干组成一个项目组，进行未来三年的信息化规划，并在此基础上建立年度的信息化计划。

2.信息化选型。注重价值，充分考虑用户体验和易用性，满足企业和行业特性、产品特点和管理模式等个性化需求。

3.信息化系统。基于角色和流程驱动，实现高效协作。选择拥有开放体系架构的产品，满足企业不断变化的业务需求。信息一次录入，充分共享，避免重复劳动。

4.信息化建设。作为一个长期的系统工程，充分调动业务部门的积极性，选择复合型人才担任项目经理。

5.信息化应用。从信息化武装企业的高层领导；支撑企业决策和绩效考核；基础数据准确；建立信息集成平台；与工业工程相结合，充分考虑人机工程，注重信息化培训与普及。