工作建议

第一部分

对于检验员上面的一些建议和意见

1.图纸发放时是否可以增加白图发放人员。（包括检验员，材料检验员，探伤室，工艺员）

如果车间也用白图的话，那竣工资料就只需要一份蓝图就可以了，蓝图在车间容易破损遗失等。

2.检验员具体责任到人的话应该合理分配好检验员的设备项目。

3.建立相对应的总台账，台账包括每台设备的具体负责检验员。

4.负责跟踪自己设备的检验员应该负责检验过程中所涉及的检验记录整理。

5.检验员应该在设备开始制作之前收到白图图纸，然后开始熟悉图纸，以及图纸中要求参考的规范要求。

6.在工程开始之前，领导最好能召开内部的技术交底会议，让部门内部人员了解每个工程的技术要求，目的为了让检验人员和资料人员熟知工程特别要求。

7.检验人员应该增加自己对规范的学习和了解，比如焊接工艺方面的和铆工工艺方面的，

了解工法和设备制作过程才能了解设备在制作过程中最容易出现的问题，检验人员不是在等问题出现之后发现，更应该提前预知判断和预防。第二部分

关于现场的一些情况了解和反馈下料

下料人员在划线时并没有在钢板上弹线划线，卷尺量完便直接下料下料人员应该提供自己自检下料合格表单提交给检验员复查下料尺寸，检验员现场检验合格之后在材料上标识（主要针对筒体下料）------下料检查应该还需参照排版图检验员相对应的记录材料的炉批号以便后期资料整合卷圆

筒体卷圆部分为何在预弯时留的比较长，这样是否会导致焊接成型筒体校圆之后a类缝的外部焊缝余高偏低，内部焊缝余高偏高，也就是会造成棱角度偏差比较大。组对

车间筒体组对自检合格之后应该通知检验员复查，检查组对的间隙，错边量，筒节组对是否按照排版图高度组对，以及组对成行之后的直线度检查，全部合格之后在筒体上标识合格。车间由于没有刨边机，所以筒体的坡口打的不是很完美，硬件问题，这个没办法。

（坡口角度影响着焊接质量，筒体组对如果不按照排版图，那是否接管安装的时候会可能出现于环缝干涉）。焊接

主体焊缝在焊接完成之后应该先对表面进行检查，发现有任何表面问题立即处理，以防影响拍片之后的缺陷发现和评判。

另要及时核对焊接方法是否跟焊接工艺一致，不一致要及时提出。管口方位

开孔划线必须要有检验员现场见证检验合格并与图纸一致，如果上封头是先配管后组对的话，那最后封头组对需通知检验员核对角度方位是否与图纸一致。配管组装点焊完成之时，检验员应该对接管法兰材质规格以及压力等级参考图纸核对是否一致，包括法兰形式，以及接管伸出高度的测量。（确定是否留有余量）

上封头之前参照图纸核对内件是否安装完毕，检查有无漏焊以及母材表面缺陷等。场地限制导致不锈钢和碳钢没有分开制造

现场记录

各个停止点（包括下料，组对，开孔，配管尺寸，总体尺寸，试压等）的检查是否需要相机拍照存档。（防止设备出货到现场之后说有问题反馈，方便查找过程检验点的现场记录）

资料

资料数据记录中，发现有精确到小数点后一位的数据，那是否所用检测工具能达到精度要求asme焊接记录表格中为什么点焊和正式焊接记录要分开记录（个人认为为了保持一条焊缝焊接记录的连续性是可以放一起的）。

焊接返修工艺里的原因分析为何那么简单，只是说明了是什么缺陷而已，并未详细写明原因。（缺陷问题应该是nde评判的，原因分析应该是焊接工程师）

gb的表单中，没有筒体检验记录以及管口方位检验记录（看了程序表单也是没有）。asme中有焊接检验（焊缝余高以及焊脚高度）记录，而gb当中好像没有。碳钢设备表面处理以及油漆之后应该出具喷砂油漆报告（看了公司图纸好像不需要，只有出具清洁报告）

不锈钢设备内筒，因为本公司产品盛装介质没有涉及腐蚀，所以不需要进行酸洗钝化，蓝点检测。