桩基缺陷整改方案
施工方案
二0一一年三月十三日
我公司施工的****工程灌注桩在满足养护期后通过清桩处理外观检查及低应变检测,发现浅部缺陷桩23根,桩头加泥8根,桩头空洞6根,桩头松动1根,未满足测试条件7根以及桩心移位1根等缺陷,为保证复合地基处理质量,必须对缺陷桩进行处理,并保证cfg桩处理后的质量,根据检测结果,经公司技术会议研究决定采用以下方法进行处理。
一、事故原因分析
1、外露钢筋锚固长度不足的。可能是施工时工人失误,标高弄错造成的。也可能是由于钢筋笼较长(15.5m),笼径较小(300mm),钢筋笼自重较大,这样细长的钢筋笼在混凝土中受到的下沉阻力较小,容易造成钢筋笼在振捣器停止震动后继续下沉。我们在施工中对没有预见到这种情况,也没有采取措施,从而导致部分钢筋笼钢筋预留长度不够。从外露钢筋锚固长度不足的缺陷桩数量来看,后者应该是造成此种缺陷的主要原因.
2、有空洞的。空洞直径超过150mm的,可能是相邻桩距离太近造成串孔,在施工过程中没能及时发现,待下一根桩提钻时此桩混凝土下沉形成的。空洞直径小于150mm的,可能是振捣器振捣快到设计标高时,为防止振捣杆提出时还在振动伤人提前停止振动,同时混凝土塌落度较小,混凝土在振捣杆拔出后没能完全回收造成的。
3、桩头加泥的。可能是由于与邻近的桩串孔没能及时发现造成的,打下一根桩时此桩底部与其串孔,造成下一根桩提钻时此桩混凝土下沉,上面的泥土随之下沉。如果当时能发现此情况,提钻时钻头不动,继续泵送混凝土就能把泥压上来,从而避免此类情况发生。
4、产生裂隙的。内部原因可能是在施工时,由于提钻速度较快,空气未全部释放出来,致使桩身产生断面裂缝;外部原因可能是机械挖基坑平整土方时,被挖掘机和铲车碰裂。
5、桩心移位较大的。可能是施工时施工人员疏忽,钻孔时钻杆没能找准位臵造成的。
二、整改思路:
1、钢筋不满足设计要求锚固长度桩的处理思路。1)外露钢筋不符合钢筋焊接长度要求的76根桩,将桩头混凝土剔至钢筋满足焊接倍数后,进行双面焊接至锚固长度(焊接长度满足70mm),并将桩头接至设计标高。
2)桩头钢筋预留长度不够设计规范要求50cm的138根桩,将钢筋双面焊接至设计长度。
2、缺陷桩处理思路:
1)浅部缺陷的23根桩,清除表层混凝土,深挖找出缺陷部位,将缺陷部分剔凿至坚实面后统一处理。
2)空洞直径小于150mm及加泥的
11、
35、61等20根桩,清除表层泥土,较大砼块用手清出,将洞内杂物、泥土、砼块碎屑等用空压机清理吹干,并将空洞壁剃凿出新茬后处理。3)桩头中间空洞直径超过150mm的
4、6
6、19
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