整改建议

针对dcp装置现有存在的问题，作出了第三次整改方案。通过自己对dcp现装置的了解和掌握，对整改方案陈述一些个人观点。

1.酸解反应与过滤1.1酸解反应及过滤的现状。

依据已有的开车情况评定，现有的酸解槽构成能满足装置运行的需要。原料能实现比较稳定均衡的加入，而且能实现矿浆和盐酸的dcs自动调节。对于矿浆流量的衰减，只是在小流量的情况下会发生，一旦按装置能力的投矿，基本可以避免这个问题。利用尾气洗涤液混合消泡剂来喷淋消泡的效果，可以控制反应料浆起泡的问题，但前提是要保证酸解料液的连续进出平衡。连续出料，也能避免酸解液下料管道的堵塞。对于加入磷石膏料浆助滤的方式，现将磷石膏配浆和加入混合槽的操作及过滤效果，已经积累了一定的操作控制。对于酸渣过滤，根据现有积累的操作数据，只要过滤机能满足酸渣的过滤能力，这一环节没有大的问题。

1.2对于整改方案的考虑。

a.在矿浆泵出口新增一台流量计的意义不大。现矿浆管线已有一台电磁流量计，能比较准确的指示矿浆的流量情况。实施双流量指示后，由于管线的结构不一，而造成流量指示不统一的情况，控制和操作将失去依据。另外，按现有的管道规格，流量计肯定要缩径，势必在泵的出口端就会形成一处拥塞点。

b.磷石膏的加入形式改变后，虽然粉料的加入可以起到不稀释母液浓度的作用，但对于粉料的混料操作、酸解料液的输送、及指标控制都有比较大的难度。而且加入了过多的操作节点和控制指标，很容易造成流程中断。

c.设置沉渣地槽来处理酸渣带滤机的滤布冲洗水，这个设置可以实现废水的渣液的分离，但地槽的清淤工作量将是相当的繁重。

d.对于酸解液下料管改为斜管布置，只要保证酸解连续运行，是可以避免管道堵塞的。而且现有酸解管设置的排堵冲洗水点，是可以有效的清通管道的。

2.一段中和与过滤2.1一段中和及过滤的现状。

现装置的一段中和，抛开人员操作的原因，仅从装置构成的表现来看，主要表现为指标控制不力及指标波动。在5m3的投矿量，酸解滤液流量在～18m3的加入量下，要想控制一段中和的ph值比较难。而在满足一段中和装置能力的情况下，将会有25～28m3的酸解滤液流量，而相应匹配量的钙浆加入，会造成料液反应剧烈溢槽的情况。另外，为了保证钙浆加入形成包裹，可以设置多点加入钙浆，并设置撒灰器。所以，有必要增加一台一段中和槽，以满足一段中和的控制要求。

2.2对于整改方案的考虑。

a.新增一台30m2的带滤机来过滤白肥，从现有厂房解构情况来看，要与现装置并和上下工序间有效的结合，设备布置的难度很大。

b.一段滤液不经沉降，而直接输送至二段中和槽进行二段中和，会对成品的f含量指标造成影响。在氢钙生产装置中，过滤的悬浮物必须进行沉降处理后，才能保证成品f含量的指标要求。

3.二段中和与过滤3.1二段中和及过滤的现状。

现装置的二段中和，主要问题还是钙浆的包裹和停留时间不够，容易造成钙过量。表现出二段料浆反应不完全的情况，或者二段中和的氢钙结晶不稳定，对于二段过滤和成品指标的影响很大。可以按一段中和的设置，多点加入钙浆，并设置撒灰器。并增加一台一段中和槽，以满足二段中和的控制要求。

3.2对于整改方案的考虑。

a.二段沉降缓冲槽上设置低速塑料立式泵。这种泵型的选型比较困难，实际的运用情况如何，还需与生产厂家仔细交流确认。另外比较而言，卧式泵更有利于料浆的输送和操作。

4.三段中和及其它装置部份

4.1二段中和及三段中和用的灰乳，将浓度由5％稀释至1％，稀释所需的钙水量大。