钻孔灌注桩桩身成型质量控制研究

摘要。钻孔灌注桩为隐蔽工程，成桩后质量检查困难，因此施工中桩身成形质量极为重要。本文就如何在施工中规避质量问题、加强质量管理等进行了研究，提出了控制桩身质量的措施。

关键词：钻孔灌注桩；桩身；质量控制

中图分类号：o213.1文献标识码：a文章编号：

钻孔灌注桩基础形式因适应性强、成本适中、施工简便而被房屋建筑、公路桥梁等工程广泛使用。灌注桩属隐蔽工程，且施工中易出现蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等各种质量缺陷，质量控制措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废。因此，在钻孔灌注桩施工过程中必须对各种因素给予认真的考虑和控制，对钻孔灌注桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量

1钻孔质量的控制

1.1钻孔间距

采取隔孔施工程序钻孔，钻孔混凝土灌注桩的施工流程是成孔、清除孔内泥渣、浇筑混凝土成桩，成孔后周围土移向桩身产生动压力。成桩初始时的桩身混凝土强度低易导致缩孔，在桩施工定位前要保证桩的距离，如桩距不能保证时则必须采取隔桩钻孔，以防止坍孔和缩径情况的发生。

1.2桩的定位和垂直度

在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，桩机的支承是否稳固，必要时扩大桩机的支承面积，以确保保证钻孔时的不发生摆动偏差，桩的垂直度这是灌注桩顺利施工的重要条件，垂直度偏差过大时钢筋笼和导管将无法沉放。钻孔时应经常校核钻架及钻杆的垂直度，检查钻机的支承稳固情况，成孔后下放钢筋前须作井径、井斜超声波测试。

1.3成孔深度

根据自然地坪标高的变化情况，在桩架就位后及时复核底梁的标高和钻杆的总长，以校验成孔达到深度。在钻孔施工中常发生产钻具碰撞孔壁，泥浆比重控制不当而发生坍孔、沉渣过厚等现象。故在用测绳复核成孔深度时，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆复钻并清孔，重新测量孔深，测绳测量时须考虑测绳缩水率，一般测绳的收缩率为1%-1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。

2坍孔、缩孔的控制

2.1坍孔的原因及控制措施