淬火热处理后硬度不足的原因分析

在生产过程中，有时会出现淬火后硬度不足的情况，这是热处理淬火过程中常见的缺陷。硬度不足有时表现为整个工件硬度值偏低，有时是局部硬度不够或产生软点。淬火时硬度不足的原因很多，与材料内在的冶金缺陷、选材不当、错料;设计上的结构工艺性差、加热工艺、冷却介质、冷却方法以及回火温度等都有密切关系。综合了一些实际请总结出了这么几点常见的可能因素造成：

1、原材料问题

（1）原材料选择不当或发错料。应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢。

（2）原材料显微组织不均匀。如碳化物偏析或聚集现象，铁素体成大块状分布，出现石墨碳，严重的魏氏组织或带状组织等。

2、加热工艺问题

（1）淬火加热温度偏低，保温时间不足也是淬火后硬度不足的原因。如亚共析钢，当加热温度在ac3与ac1之间时，则因铁素体未全部溶于奥氏体，淬火后不能得到均匀一致的马氏体而影响工件硬度。金相分析时可见未溶铁素体（2）淬火加热温度过高，保温时间过长。对于工具钢，当钢的加热温度过高时，大量碳化物溶于奥氏体，大大地增加了奥氏体的稳定程度，使马氏体开始转变点降低，因而淬火后工件中保留大量残余奥氏体，使淬火后工件的硬度下降。金相分析时，可见未溶的碳化物稀少，残余奥氏体量明显多。