绿色矿山建设现状

小岭硫铁矿以资源利用、保护环境与矿区和谐作为绿色矿山建设的工作核心，以依法办矿和安全生产作为绿色矿山建设的前提条件，以绿色生态助推矿山发展的理念为引导，积极探索和实践绿色矿山建设之路，在依法办矿、规范管理、科技创新、节能减排、环境保护、土地复垦、社区和谐和企业文化等九大方面取得了一定的成效，主要表现在：

一、矿产资源综合利用水平

新中远小岭硫铁矿严格按照《中华人民共和国矿产资源法》《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规依法建矿，矿产资源开发活动按照矿产资源开发规划与设计，较好的完成了资源开发与综合利用指标，201*年、201*年、201*年采区回采率分别为81.1%、82.4%、和82.5%，在国内同类地质条件下硫铁矿开采中处于先进水平。新中远公司以高效、低碳、循环利用硫资源为思路，以资源的高效循环利用为核心，以低消耗、零排放、再利用为新兴经济发展模式，将低品位的硫铁矿石经过选矿浮选成为高品位的硫精砂，再把高品位的硫精砂进行焙烧生产硫酸，然后用生产出的硫酸生产高浓度的磷铵。硫酸生产过程中产生大量的热能用于余热发电及磷铵浓缩烘干使用，硫酸渣用于生产铁精砂，磷铵生产产生的大量固体发物磷石膏计划用于制砖。整个产业链环环相扣，既节约了原料成本，又变废为宝，达到资源高效循环利用。

针对尾矿中含有少量易回收的fe3o4，矿山建立了二级尾砂泵站，安装两台二级泵（一开一备），并配备安装回收尾矿中的磁性铁系统。即将原来尾砂输送由一级泵站的串联泵，改为先由以及泵单台输送至二级泵站，尾砂再经过一组Φ1024弱磁场湿式永磁磁选机选铁后，得到铁精矿产品，磁选后的尾矿再由二级泵输送到尾矿库。该系统生产经济效益估算，（为保守起见）生产原矿按60t/h，原矿含fe3o4含量按0.5%，铁精矿品位按62%，铁回收率按70%计算，全年作业时间按330天计算，全年可从尾矿中回收铁精砂约201*余吨，提高了资源综合利用率。

二、节能减排

矿山按照减量化、再利用、再循环的循环经济3r原则，变：“资源-产品-废弃物”的单线性经济为“资源-产品-再生资源”的闭环流动经济，基本实现了废弃物零排放。

1、生产余热利用

在硫精矿制酸过程中，由于硫精矿在焙烧的自然温度高达800℃-1000℃，产生大量的余热蒸汽，为利用好这些余热，公司投入3000万元筹建一套6000kwh余热发电装，每天可发电10万度左右，可以供给全部生产线用电量80%以上。同时，把预热发电后的低压蒸汽再输送到磷铵生产线，生产过程中不用一吨煤炭。

2、改进选矿工艺，节约用电量

矿山设计的磨选工艺为两次磨矿，经过生产实践，在保证硫精矿品位达到技术标准的前提下，取消了硫粗精矿的二段磨矿，不仅避免了硫矿物过磨泥化，提高了选矿回收率，而且还节约了用电量。二段磨矿的球磨机功率为400kw，功率因数按75%，每小时节约用电至少300度，全年作业时间按330天计算，每年可节约用电量10万度。

3、废水循环利用

矿山和厂区建立污水和循环水处理装，处理后的污水和循环水返回到生产线闭路循环利用。

选矿时，精矿中脱出的水就地返回使用，尾矿经浓缩后溢出流水就地进入循环水系统，浓密机底流尾矿扬送到专用大型尾矿库库存，经过沉淀后的清水经尾矿库溢流井进入到尾矿回水泵房回水池，并加石灰水进行中和，使尾矿回水ph值达到7，再由尾矿库专用回水泵扬送到选矿厂山头高位水池，再由山头高位水池直流至各用水点，供选矿全部生产环节循环使用。为加大尾矿库回水能力，尾矿库回水泵并由2台增加到4台（n=75kw），以满足尾矿回水量增大的需要，杜绝尾矿废水外排，实现选矿废水零排放。