“四清汇报”亮点汇总

汽机：

一、降低厂用电措施、供电煤耗措施1、主机参数的优化。

2、研究采用布莱登汽封或蜂窝汽封等高效汽封，减少热耗。

3、主要辅机设备选型优化，电动给水泵按3×35%容量、凝结水泵按3×50%容量选取，减少备用容量。运行方式灵活，通过调整运行方式，从而降低厂用负荷。

4、空冷风机配用变频器，按照负荷、环境风温合理控制背压，两台机组合用一台冲洗水泵的研究，减少实际厂用电率。

5、主汽、热段蒸汽管道疏水优化设计，根据疏水参数，优先考虑疏水转注方案，降低热损失节约投资。

6、优化四大管道布置，主、再热管件选用弯管取代弯头，减少系统阻力，降低热耗。

7、三期水源利用疏干水，利用一、二期补给水系统，缓建供水泵，减少厂用负荷。

8、优化中央空调选型，减少运行费用。

9、利用通风设施减少空调数量。

二、科学合理进行设备选型，控制投资费用

1、在一、二期的基础上，进一步进行设备的国产化，空冷管束、变频器、防冻蝶阀等。

2、空冷变频器室与配电室合并、取消变频器室。

3、四大管道支吊架弹簧国产化。

4、四大管件中给水系统和冷段系统管件国产化。

5、高压加热器给水大旁路阀门和主汽旁路阀门的控制方式优化。

6、三期水源利用疏干水，继续监测疏干水量，考虑利用一、二期补给水设施，缓建补给水管线。

7、加大蓄水池或建一较大的储水池，以减少水量波动变化对供水的影响，也可以借此蓄水减少外排。

8、利用一、二期现有的消防、制氢、化学废水等设施。锅炉：

一、降低厂用电措施

1、优化烟风道设计，实现启动及低负荷下风机单侧运行方式；

2、降低空预器漏风率，论证引用外三柔性密封技术，将空预器漏风率保证值降为5%；

3、根据目前电网负荷及未来运行负荷的预测在70%的情况下，论证制粉系统磨煤机五运不考虑备用的设置，70%负荷四运一备，满负荷五运。为保证燃烧校核煤种能满足满负荷，适当加大磨的单机处理；

4、电动机容量最优化选择：

（1）优化烟风道位置、距离、通径、转弯半径，降低烟风系统的阻力，降低电机容量；

（2）合理选择烟风系统调节挡板，优化调节挡板的性能曲线，提高调节品质，降低挡板的节能损失，从而降低厂用电量

（3）合理选择风机容量风机参数选型基准点按brl工况计算，bmcr工况校核，tb点风压不再重复考虑设备组阻力裕量。

5、选择性能优良的风机，保证风机在50%-100%负荷下，效率曲线平缓，处于高效运行区；

6、调整煤粉细度达到设计值，降低磨煤机单耗。

7、锅炉采用风冷机械排渣方式，能有效提高锅炉效率，单台机组节电约40kw/h，节水５ｔ／ｈ。

8、优化电除尘控制方式。电除尘招标时，要求厂家采用自动跟踪控制系统，降低电除尘电耗，预计可节能超50%。

9、优化吹灰控制方式，使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。

二、降低煤耗措施

1、精细调整锅炉燃烧试验，确定最优风煤比，炉膛出口空气过剩系数，煤粉细度，减少锅炉不完全燃烧热损失；

2、加装烟气冷却器，降低排烟温度，回收余热，减少干烟气热损失；

3、设计采购优质保温材料，确保保温安装质量，减少锅炉散热损失；

三、节约投资1、结合当地金联粉煤灰制品厂原材料需求计划，对锅炉灰渣和脱硫石膏进行综合利用，本期不再新建灰场，降低了运输成本、节约了征地和建设费用。

2、采用增压风机与锅炉引风机合一方式，取消增压风机，节约设备投资、土建和安装费用。

3、取消脱硫烟气旁路，节约材料和安装费用。

4、点火方式采用微油点火技术。

5、本期不再新建储煤场，计划对现有储煤进行改造，改造后能满足全厂8台机组的存取煤需要，节约了征地费用。电气：