探索推行点检定修制的设备管理方法 27日8.00

探索推行点检定修制的设备管理方法27日8.00

探索推行点检定修制的设备管理方法

一、概述

随着去年我厂新进的两台三菱胶印机和今年投入生产的大张在线检测、票面检测现代化设备的应用，设备作为生产中的核心地位日显突出，对设备管理人员的技术素质和管理素质提出了更高要求。而传统的设备管理体系已暴露出对设备维修的计划性和经济性不足的缺点。我厂近年来在加速进行老旧设备更新的同时，要通过学习借鉴宝钢的先进设备管理经验，经过“引进-消化－吸收－创新”宝钢点检定修制这一转换过程，在结合北钞和石钞在推行点检定修制的宝贵经验，积极探索适合我厂实际的现代化设备管理方式，势在必行。

二、推行点检定修制的必要性

目前正在推行的点检定修制在指导思想上是以“防”为主，就是通常所指的全员预防维修制，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。尤其是我厂凹印设备大部分是八十年代的设备，自动化控制程度较低，故障频繁，检修强度大，影响生产时间长，维护费用高，设备运行状态难以预测。保证凹印设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。

三、设备管理推进的思路

为推行点检定修制，设备管理要从设备筹划阶段开始，主要是技术准备和管理培训，为了让将来的管理者、技术人员更好地了解、熟悉和掌握印刷技术和与之适应的管理。我们要派管理人员和技术人员到厂家学习印刷设备的技术和管理、进行技术交流，提高其管理水平和技术水平及以状态维修和预防维修为核心的点检定修制的设备管理思想，并为以后的设备管理发挥作用。

在设备安装调试期间相关员工要积极投入配合设备安装、调试、收集、测量设备原始数据，为以后的点检标准的编制提供依据。

点检定修制的推进是以其有一套完整有效的制度为前提，在投产前厂成立以主管设备的厂长为组长的tpm推进小组，强行推进点检定修制和tpm管理使其管理方式和理念能在全体员工中落实。

四、推行点检定修制的步骤及存在的问题1、编制完善的点检标准

由设备部门技术人员和点检员结合所管设备，编制技术标推、点检标准，给油脂标准.此三大标准是点检定修制度的基本.也是点检工作开展的理论依据，技术基础。

2、结合我厂实际，建立点检台帐

点检定修制的开展，采用pdca循环工作方法，它要求对点检定修制的实践进行记录、分析、总结从而达到提高管理水平降低故障时间和维修费用的目的，结合我厂设备实际.制定主要包括有月点检计划表、点检作业日志、点检精度表、给油脂计划和作业记录表、倾向管理表、精密点检计划表、故障（事故）记录表、

修理履历表、机旁备件管理台帐、维修项目预定表、月维修实绩分析报告表等等。

3、建立以机长为中心，点检定修制为重点的现场管理体制

在生产第一线.打破传统的直线管理方式.其管理中心下移，充分发挥机长和点检员在基层管理的作用，主管领导委权不委责，生产方机长和车间点检员，本着工序服从原则开展工作，确保设备点检和定修工作顺利开展.4、建立全员参与tpm管理

建立完善的设备管理体系，以设备的高效运行为最高目标，开展各种设备管理的自主活动，制定生产和设备的明确分工及日常点检卡。定时、定点，定标准对设备点检。打破生产方只管生产，不管设备的观念，使设备日常保养良好，精度优良，为生产打下坚实的基础。

五、点检定修的主要工作内容1、分类管理

根据tpm管理体系全员参与原则，建立岗位操作工、当班维修人员、专业维修人员“三位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。

2、分工管理