海绵钛厂交流发言材料

团结务实、真抓实干求生存；开拓创新、差异管理谋发展，为实现海绵钛厂2015年各项工作目标而努力奋斗。

一、上半年主要工作回顾

上半年，我厂广大干部职工紧紧围绕全年目标任务，以年中启动试生产为契机，卯足干劲，全面、有序推进恢复试生产及“三同时”验收各项准备工作，成效显著。

1、“抓、保、稳”促生产，全面完成上半年生产任务。

上半年，我厂紧紧围绕运行泥浆蒸发系统蒸发处理钛白高含固四氯化钛，运行盐液处理工序处理钛白次氯酸钠，以及推进恢复试生产进行“三同时”验收各项准备等开展工作，使生产经营得到有序开展。

一是由于去年接收部分钛白四氯化钛固含量较高，不能直接进精制系统，为回收这部分料里面的四氯化钛，腾出浓密机储存空间以便后续生产，于2015年1月21日启动泥浆蒸发系统，回收处理钛白高含固四氯化钛，截止6月24日共处理钛白脏料505吨，回收四氯化钛467吨。

二是年初因精制空气冷却器损坏冒烟，未能按计划启动精制系统处理钛白转运过来的四氯化钛。经过四个月的整改，精制系统于6月13日启动生产，截止6月24日，产出合格精四氯化钛81.13吨。对于前期未能处理的四氯化钛，我们积极配合营销部进行外销，上半年累计外销粗四氯化钛766.24吨。

三是接收处理钛白次氯酸钠23.08吨。同时，还在6月初启动三效蒸发系统，累计处理精盐液240.32吨，产出结晶盐23.88吨。并根据公司要求内部自主完成了三效蒸发系统性能测试工作。

2、加大安全环保工作力度，安全环保形势持续稳定。

上半年，我厂各工序虽然以停产技改为主，但我们加大了安全环保管理力度，确保了上半年安全环保形势持续稳定。

一是切实做好现场安全确认，确保过程受控。针对海绵钛厂各工序面临启动试生产，年初厂部制订了《海绵钛厂生产启动条件确认工作小组管理规定》，使安全责任确认工作真正做到了实处。

二是加大隐患排查治理力度，把事故消灭在萌芽状态。上半年，共查出安全隐患26项，已整改25项，整改率达96%。

三是加强安全环保培训工作，提高了职工的安全环保技能。上半年，累计培训职工2092人次，组织新进员工培训225人次，协调公司组织特种作业取（复审）证262人次。

四是加大应急演练力度，提高应急处理能力。上半年，累计组织开展氯气、四氯化钛、液镁泄漏，以及消防应急演练等各类综合、专项应急演练11次。

五是加强施工管理，确保外来施工人员安全。针对施工项目和外来人员相对较多等特点，积极抓好从进厂培训到现场施工管理等每一个环节。针对高危作业实施了重点高危重点现场防范监管，每天办理相关作业票和现场交接相关安全知识及注意事项，使施工安全管控无漏洞，安全操作无违章死角。

3、狠抓技术创新，提高生产技术工作的成效。

技术创新是推动企业持续发展的根本动力。上半年，我们把技术创新作为海绵钛厂的各项工作的重中之重来抓。

一是生产技术讲究一个“实”字。首先对各车间工艺技术和前期生产经营状况进行了全面梳理，重新修订了技术规程和岗位操作规程，合编为《生产技术岗位操作规程》。其次，结合海绵钛厂实际情况，制定了详细的培训计划，加强了对老员工的技能培训。

二是质量管理讲究一个“创”字。在工作中要求各级管理人员创新思维，大胆开展工作，相继完成了质量体系内审工作和航空航天质量管理体系、ios质量管理体系的年度外审工作和改进项的整改。组织了2014年度qc小组成果发表会，并参加了公司和集团qc小组成果发表。我们还组织完成了海绵钛厂2015年度qc小组14项课题的申报，并按计划稳步推进。