设备处设备管理工作总结

2018年设备处在公司的正确领导及相关处室的大力支持下，紧紧围绕公司的发展形势，以设备处年度设备管理目标为起点，我们大胆解放思想、更新观念，面对重重困难，横向比较找差距，眼睛向内挖潜力，迅速理清思路，调动全厂职工积极性，主动工作，走出了一条具有特色的设备管理模式。

一、2018年各项设备管理指标完成情况：

截止2018年11月底，我公司主要生产设备完好率达97.1%，较上年同期提高0.3个百分点，同行业最好水平（唐钢）98.52%，同行业先进水平95.09%；主要生产设备运转率96.5%，较上年同期提高2.5个百分点；设备故障停机率1‰，与上年同期持平，同行业最好水平（莱钢）0.85‰，同行业先进水平1.5‰。各种设备呈良性优化发展。

截止18年底全公司实现特大、重大设备事故为零的奋斗目标，全年共发生设备事故起，（2007年共发生设备事故10起），比上年下降％，其中机械设备事故起，电器设备事故起，仪表类设备事故起，在设备事故管理工作中取得了可喜的成绩。

附事故一览表：

时间

事故单位

事件

类别

事故定性

二、重点工作

及保障措施：

2018年以来，设备管理工作按照“管理重心下移，防线前移”原则进行开展，为设备管理工作走向良性循环，提升设备管理水平提供可靠保证。

1、为鼓励全公司各车间在保证产质、产量的前提下，积极主动维护、保养设备，降低设备非计划停机率及设备发生率，激励广大设备管理人员和职工努力改善设备运行状况，经过多方论证出台了《设备事故管理激励办法》、《控制设备非计划停机奖励办法》、《设备主任综合业绩考评奖励办法》，经过数月的运行管理，极大地提高了车间设备管理的能动性，生产设备运转率、完好率得到可靠保证。设备非计划停机也由原来每月余小时降至每月小时，其产生的效益是不可估量的。

2、积极开展各类专业检查工作。先后组织和配合进行了设备大检查、设备隐患整改、防雷接地及联锁保护等多项检查，有效保障了生产的有序稳定运行。全年共发现设备隐患项，已整改项，整改率达%。其余项目也已制订出整改措施和整改时间。

3、针对目前设备管理软件建设工作表簿品种杂乱、管理等级差异大、管理重心不明确等问题，对各单位进行设备管理软件专项检查，宗旨在于通过检查寻求具有先进性、可行性的管理手段，弥补管理漏洞、降低记录误差、减少设备隐患、提高整体管理水平的目的，让软件更好的为硬件服好务，通过检查发现设备管理软件存在问题，经过各单位相互交流、探讨，设备管理软件得到了充分完善和改进。