合资公司质量成本管理制度

1范围本标准规定了质量成本管理职责，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。本标准适用于合资公司各单位。2引用标准无3定义本标准采用以下定义。

3.1质量成本为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。

3.2质量损失在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。

3.3预防成本用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。

3.4鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。

3.5内部损失产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。

3.6外部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。

3.7无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4管理内容4.1科目的设置质量成本三级科目设置表，见附录a。

4.2质量成本管理事业本部质量成本管理体系实行二级管理。a）

品质工艺部负责事业本部一级的质量成本管理，负责质量成本指标的制订、分解，质量成本的汇总、核算、分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；b）

财务部门、制造工厂、技术研发中心、国内营销公司、海外事业部等负责本系统二级的质量成本管理，包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行分析、控制、考核。

4.3质量成本核算4.3.1总要求质量成本费用核算内容总要求，见附录b。

4.3.2预防成本、鉴定成本品质工艺部按月向财务部门收集与品质相关部门的各项费用（按附录c规定的内容），并进行核算。

4.3.3单位工时毛利润单位工时毛利润＝上年毛利润÷[30×10×上年（1-12）月工人人数（包括顺德、芜湖和武汉）]

每天按10小时工作

每月按30天计03年度单位工时毛利润＝03年毛利润÷[30×10×上年（1-12）月工人工资（包括顺德、芜湖和武汉）]

＝102元/（人*时）注。单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。

4.3.4返工（返修）损失（qc3.1）各分厂在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等。计算公式：单件返修费用＝返修数量×单台制造费用＋直接材料费注：单件返修费用指各分厂在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产车间返修线专职人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用（有形）＝返修工费＋直接材料费＝单台制造费用×返修难易程度系数×返修数量＋直接材料费批量返修（无形）损失＝单位工时毛利润×返修工时注：

1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于10台产品一次进行返修而发生的费用。

2、返修工时=返修时间×返修人数3、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。

4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表1

总装单台制造费用（f总）

上年度单台制造费用（元/台）窗机15分体内机20分体外机25柜机内机30柜机外机35

表2

总装返修级别（rs总）

返修难易程度判定标准系数Ⅰ返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.3Ⅱ拆部分外壳返修，会造成外壳损伤0.7Ⅲ外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废0.9Ⅳ拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1Ⅴ需充放雪种完成的返修1.2

表3