市制造业信息化工程实施情况汇报

在省科技厅的指导和大力支持下，2002年泰安市被列为山东省制造业信息化示范市，以此为契机，泰安市认真贯彻国家、省制造业信息化工作总体部署，深入实施了制造业信息化工程。三年来，全市共投入资金近亿元，187家企业参与了信息化改造，新增产值17.8亿元，利税8400多万元。已有60多家企业被提升为市级以上高新技术企业，有5家企业成为国家cad应用示范企业，3家企业成为全省制造业信息化重点示范企业。信息化技术成为促进泰安市产业结构优化升级、加速高新技术产业发展的重要手段，为经济强市建设提供了重要的推动力。现将泰安市制造业信息化工程实施情况汇报如下：

一、紧密结合发展高新技术产业，制造业信息化工程

取得扎实成效

我市在制造业信息化实施中，以重大共性关键技术开发应用为基础，以培植示范行业、示范企业为重点，以构建专业化服务体系为支撑，坚持以企业为根本，以效益为目标，努力提高传统制造业的设计、生产、管理与装备水平。

（一）一批重大关键共性技术的开发、应用取得突破。

在“九五”期间cad/cims的应用推广工作基础上，进一步强化了计算机辅助设计与制造、集成制造、企业资源信息管理、工业智能控制等重大关键共性技术的推广应用。

在数字化设计方面，侧重于cad/capp/cae/cam的进一步推广应用，提高产品的研制与生产能力，保证产品的设计质量，缩短产品设计与工艺设计周期，加速产品更新换代的速度，提高企业的产品创新能力。目前，全市已有60%以上的制造业企业应用cad技术，有80多家企业正在由二维cad向三维cad过渡，大幅度提高了产品设计与工艺设计效率。

在数字化生产和数字化装备方面，按照流程型企业和分散型企业的不同生产特点，侧重于dcs/nc/fmc/fms的应用，提高制造过程的柔性与质量及设备利用率，缩短产品制造周期。目前，在化工制造业、材料制造业等流程型生产行业，华阳科技、飞达化工、瑞泰化工、阿斯德化工、泰山玻纤、经纬塑料等骨干企业已全部采用dcs控制系统。泰山玻璃纤维股份有限公司投资1000多万元，在已有的七条大型无碱池窑拉丝生产线上全部实现dcs控制，在国内率先实现了从配料到熔窑、短切、拉丝核心生产过程的自动控制。肥城阿斯德化工有限公司在3万吨/年甲醇、1.5万吨/年混甲胺、5000吨/年二甲基甲酰胺等项目中全部采用了dcs生产控制系统，提高了项目建设水平和装置运行质量，提高了生产安全性和劳动生产率，降低了工人劳动强度。

一批大型数字化生产设备研发成功或引进应用，迅速提升了企业乃至行业生产能力。泰安经纬塑料有限公司投资800多万元引进大连塑料工程机械研究所的土工格栅全数字化生产设备，提高生产效率300%，在行业中的市场占有率迅速提高；泰峰塑料土工材料有限公司引进的大型智能控制设备使其成为国内唯一生产超宽幅塑料土工膜的企业。在骨干企业的带动下，泰安的塑料土工材料生产能力占全国的25%，已成为全国重要的土工材料生产基地。

经营管理数字化重点推广pdm/erp和电子商务技术，使企业的经营决策与生产管理科学化，提高市场竞争力。全市应用或正在开发pdm/erp的企业有40多家，特变电工鲁缆公司与三星数据系统有限公司合作开发rep管理信息系统，现已投资300多万元，预计2005年3月完成，建成后将成为国内电缆行业首个集物流、资金流、信息流于一体的信息化项目。