烧结工序的循环经济发展思索

循环经济（cycliceconomy）即物质闭环流动型经济，是把清洁生产和废弃物综合利用融为一体的经济。

根据生产流程不同，每生产一吨钢，固体废弃物产生量约300~500kg。在传统钢铁企业中，只有部分成分及物理性能稳定的粉尘和副产品在工艺流程中得到了有效的回收利用，但仍有相当部分排放堆积，既浪费资源，又污染环境。

近年来，莱钢烧结厂坚持资源节约和循环经济并举式开展工作，不断探索实践各类废弃物循环利用的途径与方法，通过优化原料结构，在烧结工序消化高炉灰、炼钢污泥、氧化铁皮、瓦斯灰等各类钢铁业固体废弃物，在球团工序消化转炉细灰等各类钢铁业固体废弃物，兼顾经济效益、社会效益和生产稳定、指标提升，科学发展循环经济，取得较好成效。

1钢铁厂工业固体废弃物的基本情况

在钢铁冶炼过程中，需要经过选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。钢铁冶炼的同时也会产生一些工业废渣，废渣量在300~500kg/t钢。

含铁废渣主要有。原料、烧结、炼焦、高炉冶炼过程产生的粉尘，炼钢过程产生的转炉尘泥/干法除尘灰、钢渣，轧钢过程产生的氧化铁皮。含铁固体废弃物的典型化学成份见表1。

表1含铁固体废弃物的典型化学成份%

2废弃物循环利用的工艺技术研究

2·1炼钢干法除尘灰的应用

莱钢炼钢厂新区转炉采用干法除尘技术，即lf法除尘灰。炼钢干法除尘灰又分为粗灰和细灰两种，其中细灰具有粒度细（-200目的90%以上）、含铁品位低、温度高、cao含量高、二次扬尘污染大等特点，由于具有以上特点，给炼钢细灰的循环利用带来了较大困难。

2·1·1炼钢除尘灰返回烧结原料场循环利用研究

起初炼钢除尘灰直接返回烧结原料场杂矿堆，通过与杂矿预混匀后进行混匀料生产，在烧结生产中进行消化。但是经过1个多月的运行以后，出现了系列问题，首先是烧结机箅条出现了严重的糊堵现象;其次，烧结主抽风机出现了叶轮挂泥现象;再次，烧结除尘灰大量增加，二次污染严重。针对出现的上述问题，分析有可能是使用炼钢除尘灰导致的，于是暂停炼钢除尘细灰在烧结的配加。停用细灰以后，当月烧结机篦条糊堵现象得到缓解，一个月以后基本解决了篦条糊堵的问题。通过实践达成共识炼钢除尘粗灰可返烧结进行循环利用，而炼钢除尘细灰不能直接返烧结利用。

2·1·2炼钢除尘细灰返回竖炉球团循环利用研究

为消化炼钢除尘细灰，同时验证转炉细尘用于竖炉球团生产的可行性，在8㎡竖炉进行了配加炼钢除尘灰生产的工业性生产试验。

试验时原料结构为汇金精粉、金岭、华联、巴西精粉，转炉干法除尘灰在工业生产试验中以5%的比例替代5%的巴西精粉，膨润土用量以生球落下强度5~8次/个标准来增减。

表2配加炼钢除尘干灰试验前后竖炉球团指标

指标产量/t·d-1膨润土配比/%球团矿化学成份/%sio2caomnotfefeos筛分指数/%转鼓指数/%

试验结果及分析