影响机械加工精度因素思索

1因机械加工原理拖导致的加工误差

1.1因运用近似的加工运动所导致的加工误差

在进行加工工作时，为了符合机械加工的基本要求，通常需要在加工零件与刀具之问形成某种运动联系，力求获得合适的加工工作表面。就加工理论而言，工件与刀具之间所构成的运动联系应当是完全精准的，但在实际加工过程中这种高精准度是很难实现的。在实际加工环节，受机床以及夹具复杂性的影响，工件与刀具之间的运动联系很难保持较高的加工精度，此时受近似加工运动的影响，便会导致机械加工精度出现误差，对所加工的零件质量形成一定的影响，与零件的标准值之间存在一定的误差。

1.2因采用近似于理论的刀具轮廓所导致的加工误差

为确保机械加工的精度，理论上应采用成型的刀具对机械零件的复杂曲面进行加工，但在实际加工工作中，成型的刀具的刃口很难完全满足理论上对零件轮廓的标准要求。在实际加工工作当中，通常运用圆弧、直线这些相对简单的同时又与理论曲线有一定形似度的线形加以替代。此时因刀具轮廓与加工原理存在一定的误差，此时便会导致机械加工精度受到影响，进而导致所加工的零件质量存在一定缺陷。

2工件加工机床存在几何误差造成的不利影响

工件的生产加工任务主要是通过加工机床来完成的。为此，作为工程加工生产的重要机械设备，机床精度对工件加工精度有着决定性的影响。

2.1加工机床存在的主轴回转误差对加工精度的影响

加床存在的主轴回转误差将对工件的具体性状以及工件加工的具体位置造成最为直接的影响。主轴的回转误差可以被分解为径向与轴向跳动以及主轴角度摆动，在具体的加工工作中受加工工件具体表面位置的不同以及主轴回转误差变现的不同，而导致的加工误差也各有不同。比如，在进行工件加工时，由于主轴存在径向跳动误差，此时便会处于加工状态下的工件的外圆或是内孔的精度造成一定影响，但主轴的跳动误差却不会对工件的端面加工造成不利影响。在机床主轴所存在的三种误差表现形式当中，主轴的角度摆动误差与主轴的径向跳动误差对工件加工精度的影响较为相似，主轴这两种误差表现形式对工件加工精度影响的差别主要体现在，主轴的角度摆动误差除对加工工件表面的圆度产生影响之外，还会对加工工件表面的圆柱度带来一定程度的影响。