机械加工精度影响因素及应对措施

摘要。在机械加工当中，会不可避免的出现一些误差。如何保证机械加工实现最大化的精度，已经成为了机械加工企业必须要思考的关键问题。机械加工精度对机械产品生产有重要作用，笔者在文章紧紧围绕机械加工精度的涵义以及内容，分别从工艺生产中的几何精度、受力变形以及热变形等方面进行了阐述，分别列举了其对机械加工精度的深远影响，并且分析影响因素，有针对性的提出解决办法，将机械生产加工中的数值偏差降到最低，提升机械加工质量，丰富参考价值，将各项措施落实于实践之中。

关键词：机械加工精度；影响原因；解决措施

1机械加工精度的涵义与内容

机械加工精度指的是零部件经过合理的处理工艺之后，所产生的几何参数与加工前几何参数之间的误差大小，误差大不利于产品质量保证，适当的误差不会影响产品的使用。一般来说，机械加工精准度越高，证明生产加工中的误差越小；若误差较大，超出一定范围，那么精准度就会相应降低。为了防止生产企业偷工减料，过于注重经济利益，国家对精度要求有严格标准，只有达到相关标准，才可批准出厂。机械零部件的加工精度更多的反映于以下几个方面：尺寸、位置以及形状的精度方面。尺寸的精度指的是零部件经过加工之后基准与实际尺寸之间的相契合程度，二者的误差必须要按照国家标准控制在有限范围之中；位置的精度指的是零部件经过加工之后基准面与加工面二者间的位置关系；形状精度则是指加工后的零件表面实际测得的形状和理想形状的契合程度。机械零件在加工的过程中，即使生产工艺和生产流程一样，也会因受到机械设备变化和环境变化等因素影响，使得零件的几何参数出现误差，但是操作人员只要掌握误差变化规律，采取合理的解决措施，就可以提高机械加工的精度，将误差控制在允许的范围之内。

2机械加工精度受影响的原因