机械加工企业清洁生产审核研究

摘要。清洁生产审核是推动开展清洁生产实现节能减排的重要手段。以某机械加工企业为例，分析机械加工企业在能源消耗、生产工艺、生产设备、废弃物产生、污染物处理处置等方面的清洁生产潜力，进而提出切合机械加工企业自身情况的清洁生产方案，对清洁生产审核工作在机械加工行业的开展可起到一定的借鉴作用。

关键词：机械加工;清洁生产审核;节能减排

清洁生产审核指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术可行、经济合算及符合环境保护的清洁生产方案的过程［1］。生产全过程要求采用无毒、低毒的原材料和无污染、少污染的工艺和设备进行工业生产；产品的整个生命周期过程，要求从产品的原材料选用到使用后的处理和处置不构成和减少对人类健康和环境危害［2］。其目的是帮助企业发现问题，并最终实现节能、降耗、减污、增效的目的［3］。辽宁作为东北老工业基地，机械加工企业众多，生产工艺相对落后，能耗高、污染重。清洁生产是机械加工行业实现绿色发展的有效途径，而我国机械加工行业清洁生产工作仍处于起步阶段［4］。因此有必要分享机械加工企业清洁生产审核实践案例，为清洁生产审核在机械加工行业开展提供参考。

1企业概况

某机械加工公司主要从事机械产品生产。主要产品为铸造件，工厂总占地面积45万m2，建筑面积24万m2，其中公司占地11万m2，建筑面积4万m2，现有职工1683人，其中工程技术管理人员330余人，具有中级职称的有61人，高级职称的有22人，研究员级高工3人，持证焊工10多人。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和环保部、辽宁省环保厅关于清洁生产的有关要求，开展了清洁生产审核。

1.1能源消耗情况。该企业作为机械加工企业生产工艺中有铸造等高耗能生产工序，因此消耗较多的能源，主要为电力、原煤、焦炭、柴油、热力和液化气。近三年能源消耗折合标准煤总量为7055t、7744t和8954t（表1）。由表1可知，2015～2017三年间，该企业能耗呈现稳步增加的趋势，主要是由于企业生产规模不断扩大的原因造成的。能源结构中电力为主要能源占比53.25～56.87%，其次是原煤占比18.20～19.95%，焦炭占比11.54～14.39%，柴油占比6.05～8.14%，2017年有少量的液化气占比2.78%。因此可见，电力和原煤、焦炭是企业节能审核的重点。

1.2水资源消耗。企业用水主要为外购自来水，包括办公楼用水、设备用水和生活用水。根据以上几个方面，对用水情况进行详细划分，以2017年6月一整月为例，见表2。从表2可以看出，食堂用水最多500t/月，占比41.67%，机械加工用水400t/月占比33.33%，，此两项合计86.67%。因为主要为职工的生活用水，因此，节水审核的重点应在生活用水方面，如洗浴是否采用了节水技术。