注塑机的操作

一注塑机的操作

1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

1.3注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

1.4预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。二射出成型的流程

1、滑板进：将下模板滑入

2、关模。将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。

3、座进。将射出嘴抵住模具的进料口。

4、射出。将已熔化为流体状的原料射入模穴内。

5、加料。经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。

6、保压。保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。

7、前松退。螺杆先后退一段距离再进行加料。

8、后松退。加料后螺杆接着后退一段距离。

9、冷却。等待成品冷却固化。

10开模。将公母模分离。

11、滑板出：将下模板滑出。12托模：将固化的成品顶出。

上述流程中，保压及前、后松退不一定会有，视成型状况而定。因此射出成型流程通常可简化为：滑板进、关模、射出、加料、冷却、开模、滑板出、托模、滑板进………….。三色母

色母全称叫色母粒，它主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果.

色母是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组

成。

色母基本成分为：

1.1颜料或染料

1.2.载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

1.3分散剂

促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。

1.4添加剂

如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。2使用色母具有以下优点：

2.1使颜料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

2.2有利于保持颜料的化学稳定性：