职工代表大会报告——聚焦提质增效、聚力操检融合 全力推进量质同升

聚焦提质增效、聚力操检融合

全力推进量质同升

——精整分厂一届二次职工代表大会报告

各位代表、同志们：

现在我向大会作报告，请各位代表审议。

一、2018年主要工作回顾

2018年是精整分厂真正意义上的开局之年，在总厂的正确领导和大力支持下，实现了从生产分厂到操检合一分厂的顺利转变。始终围绕“加强过程控制、紧盯小时产量、稳定产品品质，提高设备精度、降低设备故障”的工作主题，强化分厂基础管理，生产和设备逐步稳定，产能有效释放，质量稳步提升。在克服人员少、转岗人员多及原料不足等诸多困难下，分厂上下积极应对，全年共完成平整卷104.3万吨，横切板15.93万吨的生产任务，横切线工序外委项目稳步推进。

（一）生产效率大幅提升，产品质量有效控制

1.产能明显提升

1#平整线1-12月份共计生产62.9万吨，其中计划卷30.2万吨（其中汽车外板12.3万吨、耐候钢5.6万吨、汽车大梁钢2.6万吨），修复卷32.7万吨，计划卷成材率98.47%。其中2018年1月产量达到7.6万吨，为本年最高月度产量。

2#平整线1-12月份共计生产41.4万吨，其中计划卷18.7万吨（其中耐候钢8万吨、汽车大梁钢3.7万吨、汽车外板1.8万吨），修复卷22.7万吨，计划卷成材率98.45%。其中2018年4月产量达到4.7万吨，为本年最高月度产量。

横切线1-12月份共计生产计划材5779卷，

16.23万吨，全年成材率97.33%，产能较2017年提升110%（其中容器板4.4万吨、船板2.9万吨、耐候钢1.2万吨、大梁钢1.1万吨）。全年生产了大量超极限规格产品，响应了总厂“扩品种、提品质、创品牌”工作思路。特别是5-8月份月度产量均超过2万吨，圆满完成了公司下达的生产任务。

10月横切线工序外委项目正式进入实施阶段，截止目前承接方和菱实业操作人员已完成各级安全教育、理论培训，进入到现场实习培训阶段，为2019年顺利交接夯实基础。

2.质量持续改善

强化“三不方针”质量监督意识，完善质量责任体系，加强质量管理，提升产品实物质量。产品质量工作主要围绕平整板形、挫伤、大梁钢直线度等问题开展攻关，通过完善各类生产标准化文件，固化生产工艺，并通过实际生产过程与成品的跟踪反馈不断优化生产工艺。不断加强平时培训工作，提高员工的质量意识，使得员工认识到，不仅要保证生产稳定，做好操作，而且又要时刻关注产品的质量，加强生产过程控制，为下工序提供“零缺陷”产品。其中酸洗板挫伤率由4.78%降低到4.59%，其中浪形缺陷异议比率由0.52%起降低到0.35%。

（二）管理体系日趋完善

围绕今年总厂多次体系审核工作，分厂根据三条线的生产工序要求，新增、修订《分厂挫伤控制规定》、《平整机组质量监控规定》、《分厂平整板形检查规定》等质量体系相关管理文件，提升自我评价能力，提高质量管理体系的符合性和有效性。基于风险思维，将“防错应用、看板管理、快速响应、分层审核、事态升级”等管理方法融入到分厂日常质量管理过程中。

健全分厂设备基础管理体系，制订《分厂事故管理规定》、《分厂设备点检管理规定》、《分厂设备检修管理规定》等十多项管理文件，建立《关键备件清单》、《备件更换台账》等明细台账，及时发现和整改设备隐患，分析设备事故，编写单点课并组织培训，不断完善每周、每月设备运行分析及设备四大标准，持续提升设备基础管理水平，有效保障设备持续稳定运行，切实推进了分厂的标准化管理工作。

（三）设备管理水平不断提升，设备运行状况持续稳定

1.“操检合一”见成效