转炉烟道漏水与操作的关系
转炉烟道漏水与操作的关系
转炉车间杨世民
转炉烟道漏水与操作来说,最根本的还是粘钢的问题,先从粘钢说起,张钢120吨转炉自2009年5月1日投产以来,一直存在冷却烟道、两侧下料口、氧枪粘钢的现象。
粘钢现象的存在对生产节奏,设备维护及工人体力都带来极大的影响。针对这一现象的严重性,通过查询资料以及兄弟单位的咨询,发现这一现象是共同存在的,可以说是一个历史问题,也是炼钢界的一个难题。要解决此类问题,只能通过工艺方面及设备方面的操作去预防,以及尽可能的去避免粘钢现象的发生。
在我厂现有的条件下,对原材物料,设备运转,工艺操作各方面对粘钢现象的关系作出以下分析:
1、原材物料
入炉原料的好坏,直接影响整个冶炼过程。入炉物料中的辅料石灰,主料铁水,是对整个冶炼过程中起到重要关系的物料,也是与粘钢现象存在有密切关系的物料。
1.1石灰
石灰的熔化速度是转炉炼钢快速成渣的关键,因此石灰质量与炼钢工艺是密切相关的。我厂前段时间,自产石灰的活性度,氧化铝、二氧化硅灼减成分不符合冶金行业用的国家标准石灰。在入炉铁水成份温度相当好的条件下,通过实践操作,石灰熔化速度慢,中后期金属返干厉害,终点去硫、磷效果差,尤其是中后期金属返干,对烟道粘钢,两侧下料口粘钢相当严重。
1.2铁水
对于入炉铁水来说,对粘钢现象有密切关系的主要是铁水中的硅含量。铁水硅在转炉炼钢中起到一定的热源,在整个冶炼过程中主要的作用是调节渣量和炉渣粘度,有利于造渣。使炉渣有更好的流动性,有利去除磷、硫和夹杂物。铁水含硅高,增加石灰用量,增大金属料的消耗,增加冶炼成本。减小铁水硅的含量,可以大大降低转炉冶炼的成本,同时也能降低高炉的焦比。但是减小铁水硅含量需要一个合理的水平,如果为了减少成本,对铁水含硅量控制在非合理水平以下,那么对于转炉来说非但没有减少成本,而是大大增加了冶炼的成本。
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