多晶硅操作原则-开车前的准备

1.开车前的准备

1.1.概述

在施工终期，必须进行各种检查和整修，应由操作人员与检修人员、承包商方面人员，并且必要时与制造厂共同进行。这样可以使操作人员熟悉新的设备。

上述检查是“机械完工”和“试运行前的工作”的一部分，其目的是确保施工与项目图纸相符，并且修整设备，以保证开车和本项目所指出的各操作能顺利进行。

1.2.机械完工

在承包商完成一单元区的工作后，应马上对该单元区进行检查。检查完后，应准备一记录单，标明所有与设计规格不符的地方，交给承包商，使其能及时采取适当的更正措施。单元检查

检查所有设备、阀、仪表、管线的安装，确保其与图纸相符。对设备内部如塔盘、热电偶套管等处应格外注意。

地下的排放系统和贮槽应在施工时进行检查，确认符合图纸和规范要求。单元检查主要包括：——按p&id图检查单元。——塔、罐的检查。——仪表检查。——电设备检查。——机械设备检查。——换热器检查。

——特殊设备（即搅拌器等）检查。

在以下各项中提供了上述各项检查的描述，并列出检验各单元时应检查的最重要项目。

（一）

按p&id图检查单元

在完成施工时应仔细检查设备，确保施工与p&id图相符合。在进行检查时，最好标出图上所有的设备管线和注解，按此进行检查，应特别注意细节，因为在细节处较易出错。不符合设计之处应立即通知有关人员。需检查的典型项目有：

1.试验和吹扫之前（1）p&id图上的注解。

（2）阀的流向和类型（止逆阀、球阀、角阀等）。（3）管线、法兰、螺栓、垫片的材质和等级。

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（4）排液阀和放空阀是否存在。

（5）仪表安装位置，控制阀和节流元件的流向。（6）阀能否操作。

（7）安全阀排雨孔、放空线、消音器等。（8）管线和管架接地。（9）未干完的工作。

2.开工前

（1）蒸汽伴热是否存在。（2）是否有保温层。（3）仪表引线倾斜度。

（4）控制阀和节流元件（特别是文丘里管）的流向。（5）在指定部位安装的管线支架。（6）拆除临时性支架。

（7）拆除弹簧销子，标出冷态时的位置。（8）应留出管线热膨胀移动的位置。（9）高压管线与电缆、可燃物是否接触。（10）通断盲板的安装。（11）吹扫。（12）试漏。

（13）低温管线干燥。（14）低温管线冷把紧。（15）高温管线热把紧。

3.开车后

（1）管线膨胀移动情况。

（2）标出弹簧支架的位置（热态正确）。（3）管线、阀门等的振动。

（二）

塔、罐的检查

在关闭塔、罐并上紧人孔之前应进行检查，保证内部清洁。建议检查以下列出的项目：（参见后面第六项中初始开车检查项目）

（1）确保塔盘安装完备，所有被检验板位置正确，确认浮阀塔盘开口处清洁。需要进行试

验。

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（2）确保塔和其他特殊设备的分布器按设计规范安装。确认分布器的开口和尺寸与规范相

符。

（3）确保各塔、反应器、罐底部采出管线与规范相符。（4）检查所有热电偶（电阻）套管的位置和长度。

（5）确保液位仪表内部浮球的位置和范围，外部位移管套和压差管符合规范。

（三）

仪表检验和校正

所有仪表安装和检验必须在初始开车前完成。

以下列出的检验和试验中，有些只能在接通仪表空气和仪表电源后进行：（1）在使用前，对所有安全阀试验并标定。（2）安装后检查所有仪表变送系统。

（3）检验到所有阀的空气系统，在吹扫管线时应拆除控制阀。重新安装后，必须对空气系

统的相应部分重新试验。

（4）检查阀的操作，如手轮操作、空气中断时的动作等。（5）校正所有压力表和温度表。（6）检查所有仪表引线泄漏情况。（7）必要时检查隔离阀。

（8）校正所有仪表并调准各变送器、接收器的读数。