201*年轧钢厂设备管理工作计划201*0201*01122516223935

201*年轧钢厂设备管理工作计划

序号一项目目标指标1、设备标准化管理完成措施及关要求备注设备

（一）设备零故障管理运行1、各车间设备故障不超计划。计管理划检修周期计划3个月，目标6与控个月。制2、故障停机：钟/月；（2）一棒故障停机时间≤170分钟/月；（3）高线车间故障停机时间≤140分钟/月；（4）二棒故障停机时间≤240分钟/月。按照“职责、标准、执行、监督、考核”五项要求，继续建立和完善设备的基础管理。逐步建立一套完整的设备管理标准体系，并严格执行。实施标准化、程序化、规范化管理。修订和完善设备点检、设备润滑、设备使用、设备维护、设备修理、隐患管理、故障分析、故障预防、备件管理、费用管理等一系列设备管理制度和管理记录，作到有制度、有执行、有记录、有检查、有考核、有整改。完成时间：全年继续贯彻和深化设备零故障管理，杜绝重大及以上事故，力争杜绝事故。从杜绝重大及以上设备事故入手，从杜绝重复事故入手，扎实开展设备的零故障管理工作。继续建立和完善设备故障统计分析数，对设备故障发生时间和次数进行记录和统计，分析设备故障发生的机理和周期，设备故障重复的次数，是否可控，故障性质，从而针对性的对设备各系统、部位、零件等的点检周期预测和实施修理。完成时间：全年3、设备管理过程控制继续在“管好、用好、修好”设备上下功夫，提升设备管理水平和设备控制水平。“管好”设备，着力提高设备管理及工程技术人员的综合管理能力，形成设备技术管理与设备经济管理两条腿走路的机制。“用好”设备，着力提高操作工正确使用设备和爱护维护设备的能力。强化设备使用管理和监督，正确处理设备使用者与设备修理工的关系。建立起完善可行的操作工设备维护管理体系，强化操作工参与设备使用和维护的意识，使生产人员与设备维修人员融为一体。“修好”设备，着力提高维修工修理设备的质量和速度，通过缩短修理时间，减少设备的停机率。完成时间：全年4、设备及备件寿命周期管理把设备的“周期”管理作为设备管理的重中之重来抓。不断积累和总结设备的劣化周期、故障周期、备件寿命周期、点检周期、润滑周期、维护周期。在掌握以上周期的基础上，形成周期管理，从而提高管理的准确性和效率性。完成时间：全年5、设备技术状态管理建立完善设备状态管理体系，形成设备技术状态评估制度。建立状态管理参数汇总，详细汇总技术状态检测的部位、周期、人员、标准、分析等。逐步增强设备技术状态的评估能力。利用设备在线检测和故障诊断技术，及早发现设备隐患。完成时间：全年（1）小型故障停机时间≤180分2、设备零故障管理第1页共6页序号项目目标指标

（二）事故管理1、轧钢厂重点设备事故为零。

1、设备事故预案完成措施及关要求继续建立和完善设备事故预案，将可能出现事故的部位、原因、预防措施、处理方法编辑成材料下发学习，