质量月-感想
质量的感悟
自接触本行业以来,“我们的质量,就是他人的生命”,这句话就一直存在于我的脑海中。它时常告诫我:在质量方面,容不得有一丝疏忽和遗漏。
曾几何时,有这样一种观念就一直存在于我们的生产中:“抓质量,对进度影响太大,质量检查是限制我们生产的条条框框。质量管的太严,生产走不动路,都没法干活了。”但我多年的工作经验告诉我,这种想法完全是错误的,是没有任何根据的。在实际生产中,因操作不当造成的返修,往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间,我们车间生产的槽八来说:因焊缝外观成型差,仅修磨的时间就用去了大半个多月,大大滞后了生产进度,影响了完工时间。再拿另外一台设备滤槽来说,开始时质量控制的很好,其进度之快,大大超出了往年该种设备的生产速度。但是,在最后焊接夹套时,各级管理人员关注度不够,员工操作随意,造成焊接成型较差,仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。可见,质量一次就做最好,尽量避免返修,可以大大减少我们的生产时间。
我们车间在质量管理方面,主要由一名主任和两名质检员负责,各工段长进行辅助。现阶段面临的主要问题是,质量管理体系的框架仅初步形成,各项制度还有待完善。质检员管理经验不足,知识面不全面,能力有待提升。在管理方面,管理较粗放,正处于向精细化管理的过渡期。对操作者的工作量划分不清,不能责任到人。
近年来,我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。通过多年的
总结和实践,初步形成了这样一条思路:
二、加强人员培养。制度再好,也需人来执行。提高质检员的管理能力,做到执法必严、公正及时。
三、施行精细化管理,要求各工段长做好工作记录,明确那条焊缝,具体由谁操作,辅助者是谁,做到奖惩分明、以点带面。
四、最主要的,培养全体人员的质量忧患意识,开展全员轮训,使每人都知道自己该干什么,不该干什么,该怎么干,不该怎么干。质量是一项系统工程,衡量它的标准是各项符合要求。质量管理,是全员管理,而不是几个人的救火与检验。篇二:对质量事件的感想
对近期发生的质量事件的感想
我们都知道,质量是产品的灵魂,产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展,必须严抓质量,以质量保证效益,以质量促进发展。
近来,厂里面频频出现质量问题,看到这些事件,所有的人都会感到揪心,为何会发生这么多质量问题,随着公司的发展,如何控制质量已迫在眉睫。我们常会听到:某某事业部投诉我们接线错误,或是某某事业部投诉我们螺钉未紧,或者某某事业部投诉我们走线方式错误„„我们不能反驳自己没有过错,特别是发生螺钉未紧这样的事。是的,我们应该敲响警钟,质量掌握在我们每一个人手中。其实,究其原因,我们不难发现,目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题:
1、质量认识不到位,认为所有的产品项目,质检会检查,只要不是自己负责的项目或
工序就漠不关心,出了质量问题便推脱责任,找别人毛病。
推脱责任,分三种原因:
第一种,图纸原因,这说明我们的图纸在一定程度上存在着不足:组装图上有的器件,布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致,一头使用rv线,一头使用屏蔽线,让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。最重要的是,工程质量报告单迟迟得不到解决,就算这次问题解决了,下次同样的错误又出现了。发现了质量问题应该及时判定,不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案,让一线人员产生抵抗和抱怨的心理,感觉厂里的质量控制和管理并不规范;
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